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HJT整线半片化生产，做到相对于全片生产的产能不变。半片化的必然趋势：半片化变形小，是做大片化和薄片化的基础。大硅片时代，薄片化和半片化是HJT电池量产的必然趋势：1)切损少、CTM高;2)切割隐裂少
;3)半片色差效率分档;4)工艺简单;5)减少N型复投料。 HJT战略第三步：研制适用于HJT的新型组件技术，降低银耗量，提升组件功率。SMBB技术：降低pad点面积，让焊带和细栅直接汇联，降低主栅

、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。一方面，通威公司聚焦目前太阳能电池主流PERC技术进一步提升和优化，包括在此基础上叠加其他新型技术(如
目前，HJT电池最高转换效率已经突破24.6%。 (三)强化国际认证，打造国际通路。通威公司太阳能电池的转换效率、良品率、碎片率、CTM值等多项指标处于行业领先水平，并获得了国内外多项专业认证，包括

减半，降低热斑效应;高光利用，CTM大于100%;提升发电量等特点。其叠加负封装损耗技术后，高光利用率大于103%，利用特殊组件排版，实现超低电阻率，更可兼容多项高效组件
2020年8月8日-10日，第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛在上海新国际博览中心圆满落幕。亚玛顿作为超薄玻璃和超薄双玻组件的专业制造商，此次以完美形象亮相

无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间。组件产品发电输出率破世界纪录在今年世界制造业大会现场，通威将带来王牌产品，其中包括太阳能电池片、叠瓦组件。据了解，通威太阳能
电池片源自太阳电池制造工业4.0系统。别看太阳能电池片其貌不扬，但却是不折不扣的智能制造。采访过程中，记者了解到，通威太阳能在成本仅为行业水平的50%-60%情况下，电池转换效率、良品率、CTM值等

技术路线何去何从有了一个清晰的判断：拼片极有可能在组件环节引发一轮新的技术革命。日有所思，夜有所梦，那段时间似乎每天夜里梦到的都是拼片技术，有天夜里梦中隐约感觉到拼片技术Perc电池片的CTM
调研这个全新一代的组件技术，但是由于我当时对叠瓦技术的盲目乐观，使得我一直没有把她的邀请放在心上，所以每次也就搪塞了过去。今年四月初的时候，我有幸获得调研叠瓦组件工厂的机会，也是因为我对叠瓦技术的的

技术的五分之一，又得益于超高的CTM(大于100%)和超高的良率，生产过程中的可变陈本仅为叠瓦的90%。拼片的出现不仅会堵死叠瓦封装工艺的未来之路，更会使得沿用多年的组件封装技术迎来摧枯拉朽式的革命性
了叠瓦的专利问题，而且还在组件效率上做到了比肩甚至超越叠瓦的水平。 2、在组件效率不输于叠瓦的情况下，拼片的设备成本仅为叠瓦的四分之一，封装过程的可变成本也仅为叠瓦的90%以下，CTM超过100%，在

，78版型为了冲击世界纪录，所使用到的是最高档的22.2%的那批电池，其对应占比为0.72%;剩余三块72版型组件则均使用的是22.1%效率的电池。三、惊为天人的CTM表现，大于102% 当本文
，实际封装成的组件总功率为411.6瓦，封装CTM为411.6400.32100%=102.8%。拼片组件不再有封装损失，而是有封装增益，或许我们未来评审一项组件技术的优劣不再评比封装损失有多小，而是

电池效率22.0%、铸锭单晶PERC电池效率21.7%、以及二者保持相同的CTM、取97%计算，60片156.75(M2)尺寸的直拉单晶PERC组件功率均值约为312.8瓦，60片158.75直拉单晶
PERC组件功率约为322.7瓦，而158.75尺寸的铸锭单晶PERC组件功率约为318.3瓦，如下表所示。那么从上表不难看出： 1.与采用M2尺寸直拉单晶PERC电池制造60片组件相比