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栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。但技术瓶颈亦很明显。目前
、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题，随着OBB技术在爱旭全系产品中的应用，ABC组件的高可靠性优势将更为凸显。”与此同时，0BB技术叠加ABC高转换效率优势，将使得爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W，为

。据悉，IFC技术采用柔性连接，电池叠片可叠在皮肤膜上，等于间隙塞膜，可以实现小间距及负间距下的零隐裂。此外，生产过程焊带无需拍扁，减少层压时压裂电池片的风险，进一步提高了生产良率和组件可靠性。第四
随着技术进步和产品价格下降，全球光伏市场规模将保持快速增长趋势，n型产品在各环节的占比也不断提升。多家机构预测，2024年，全球光伏发电新增装机规模有望超过500GW(dc)，n型电池组件的占比也将

我的话题还是回到光伏组件，也是我现在从事的专业。简单介绍一下，其实跟王岩博士刚刚说的一样，在光伏组件的长期寿命过程中可能很多方面会影响20-30年质保的问题。我找了一些例子，这些都是真实的案例，很多
发布，其实对这个产业会有一些不良的效果。今天就针对这方面，我把这个事说一说。光伏组件在整体生命周期环节主要有两个部分，一是制造环节，你要保证出厂的组件标得准，其次是使用环节，也就是在整个生产周期内每个

新标准，用TS 62446-4做现场的电站的EL检测。这是我们在国外做的一个屋顶电站，做完整站的EL检测以后，我们发现标红的这些组件都是缺陷产品，可以看到有些电池已经出现了严重的隐裂。通过排查、统计
120亿片的光伏组件安装在全世界，比地球上现在的人都多，人均1.5片。如果我们看同心县，我们的规划是20GW，假设一个光伏组件500W，合计会有4000万片光伏组件。我们的人口有40万，那就是人均

技术转换关键时期，4月10日至11日，中国领先的产业研究与顾问公司势银(TrendBank)召开2024势银光伏产业年会，正泰新能携光伏前沿电池技术亮相现场，展现第一梯队光伏组件供应商的科技硬实
、全球化布局的企业将更具可持续发展能力。正泰新能秉承“量产一代，储备一代，研发一代”的技术理念，长期储备前沿先进电池组件技术，确保在技术更迭期抢占先机。作为n型TOPCon组件量产引领者，正泰新能早在

在阳光明媚的日子里，光伏组件正静静地将太阳能转化为电能，为我们的生活提供源源不断的清洁能源。然而，这些看似坚固的组件却隐藏着一些不为人知的秘密。它们可能会突然“生病”，出现隐裂、衰减或热斑等问题
，严重影响光伏系统的效率和寿命。那么，这些“病症”究竟是如何产生的?我们又该如何应对呢?一、隐裂：难以察觉的“内伤”隐裂，顾名思义，是指光伏组件内部产生的微小裂纹。这些裂纹如同隐藏的“内伤”，难以被肉眼

技术给出了答案。0BB技术直接取消了主栅，并优化了副栅的宽度和间距。相比于SMBB，0BB不仅可以减少银浆用量，降低组件成本;而且因为增加更细的焊带数量，从而降低了电路损耗，促进组件功率提升。不仅如此
，通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。0BB技术目前在业内有Smart Wire、IFC覆膜、点胶和焊接点胶等四种技术路线可循，其中Smart Wire受限于专利保护，该技术仅个别