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多。2016年中国生产的光伏组件产量53GW，全球产量72GW，中国产量要占到全球的3/4，中国已经是名符其实的光伏发电和光伏电池生产大国，每次在国际会议上都让同行们惊羡不已。以风电、光伏发电为代表的
生产成本，建成了年产约十万吨的多晶硅生产厂，生产成本也从一公斤十几美元降低到八、九美元，使光伏组件的成本也大幅度降低，已经到了一瓦六、七元的水平，使光伏发电的成本逐渐与煤电接近了。青海亚硅公司海外归国

。本期专栏我们请到了来自黑龙江大庆的寇站长，来谈一谈怎样才能保养维护好设施，让电站长治久安。电站介绍辉庆80MW光伏发电项目位于黑龙江省大庆市大同区。共有64个发电单元，均为单晶硅太阳能光伏组件
、测相结合，能够及时发现设备异常，如电缆头温度高、各指示灯指示错误、组件破损等等异常，避免进入消防队式的事故处理怪圈。在实际工作中，宁肯慢一点，也要把巡检的质量提上来。勤检测数据记录不能少我们

。降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。关注有叠瓦技术储备的设备公司与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接

喷涂防锈层，对腐蚀程度影响设施稳定性的，要贴片焊接加固或整体更换。逆变器的维护与组件、汇流箱相比，逆变器结构复杂，元器件多，工作原理复杂，可靠性相对较差，维护的工作也更繁重
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结构，重新设置焊接参数，最终使成品隐裂率从30%骤降至1%以内，大幅提高了客户产品订单出货率。很多客户赞叹：晶澳产品，真是名不虚传。针对组件半成品虚焊返修率过高、材料浪费以及工人劳动强度大而导致
中的难题，获得或处在实质审查阶段的实用新型专利及发明专利20余项。其中，他研发的组件自动测试系统，促使成品隐裂率从30%降至1%以内。秦楠一说起自己的专业，就会滔滔不绝2008年，他一走出大学校

海外市场的火热需求导致今年组件价格大幅降低的预期可能要落空。中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。同时，亿晶光电技术副总监安全长在会上表示，在目前的组件
价格、系统造价水平上，仅有少数地区能够开展平价上网项目的示范项目，还不足以支撑较大区域开展平价上网。短时间内通过组件降价来实现平价上网难度较大。安全长认为，从产业链成本敏感系数来看，增效的效果比降本

MBB多主栅技术是当前实现高组件效率的主要技术手段之一，也是平价时代实现更低度电成本的有效解决方案。天合光能凭借行业领先的技术实力和前瞻性的市场洞察力，于2017年8月率先突破瓶颈，实现了MBB多主
栅产品的产业化。为什么多主栅技术能够被推向产业化? 光伏平价时代的电站系统对光伏组件提出了三大主要要求:高功率、高可靠、低成本,而MBB技术在这三大因素上都有突破，具备产业化发展的前提。高

不美观一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。建议：可以尝试让施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。气候
电站建设的整个过程，从前期项目开发、系统设计、施工和竣工验收等关节需要运维人员进行把控。电站运维会面临各种困难，如施工方配合不佳，问题整改拖延，电站质量参差不齐，低效组件滥竽充数，系统设计诸多

焊接，可节省材料，美观，容易与建筑物体结合。 8.组件寿命长，超过30年，材料100%可回收。 NICE技术旨在降低整个光伏产业链，包括锭生产、切片、电池生产和模块组装这些成本50%以上。
随着光伏产业日新月异的发展，产生对于光伏组件的封装简化，可靠性提升，组件耐用性及降低成本等要求，新型光伏组件封装技术的需求因应而生。由实密国际贸易(上海)有限公司负责代理销售的NICE (New

输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 2.焊接一般将6～12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后
有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极(负极)焊接到后面电池的背面电极(正极)上，这样依次将