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原理主要是半导体的光电效应，一般的半导体主要结构如下：　　图中，正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。当硅晶体中掺入其他的杂质，如硼、磷等，当掺入硼时，硅晶体中就
和电压毕竟有限，于是人们又将很多电池（通常是36个）并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。　　2．硅太阳能电池的生产流程通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片

向决策层传达着成本下降的积极讯号，另一面，他们也切实从生产环节入手，进入降低成本的攻坚战。光伏产业链主要由五个环节组成，包括多晶体硅料制造、硅锭/硅片生产、太阳电池制造、组件封装和光伏系统应用。太阳能电池的
成本主要来自多晶体硅料和非硅成本两部分组成。2008年以前多晶硅市场价格在400美元/公斤时，硅料占到了整个太阳能组件成本的70%，即使今天硅料价格跌入100美元以内，据马学禄介绍，硅料成本仍占整个

》杂志）2009年6月刊引言本文是有关评估用于制造晶体或微晶硅太阳能电池的固态硅材料的分析技术的综述。一个技术领域的任何综述性文章，由于作者的经验和专业水平的原因，会侧重于某些主题。我们尽可能
。如果这种新形式是FZ法生长的单晶硅（FZ, SEMI MF1723-1104, SEMI MF1708-1104）生长的单晶硅，经过热施主湮没处理后，从硅锭上切出2毫米厚的小块，这时电阻率的测量可以得出

年4月1日14:30-18：30 〖展示内容〗太阳能光伏产品：晶体硅电池及组件、薄膜电池及组件；光伏生产设备：硅棒/硅锭生产设备、硅片/晶圆生产设备、电池片/组件生产设备、薄膜组件生产设备
、清洗设备、扩散设备、蚀刻设备、覆膜设备（PECVD）、丝网印刷、测试分选设备、其他炉设备等；原料：硅料、硅片、硅棒/硅锭、封装玻璃、封装薄膜及其他原料；相关零部件：蓄电池、充电器

等生产设备，并拥有多套国内最先进的酸洗设备及相关设施。07年生产能力70兆瓦，08年硅锭达到300兆瓦、硅片335兆瓦，预计09年硅锭将达到约515兆瓦、硅片约560兆瓦，到2010年硅锭将达到约
科技有限公司浙江太阳谷能源应用科技有限公司主要从事晶体硅太阳电池、组件及应用光伏发电系统的研究，制造和销售，具有成熟的单晶及多晶硅太阳能电池制作能力，也具有多年半导体组件制作及单晶(多晶)硅

硅料制造、硅锭/硅片生产、太阳电池制造、组件封装和光伏系统应用。太阳能电池的成本主要来自多晶体硅料和非硅成本两部分组成。2008年以前多晶硅市场价格在400美元/公斤时，硅料占到了整个太阳能组件成本的70
压力　　面临困局，光伏企业在积极进行“自救”：一方面向决策层传达着成本下降的积极讯号，另一面，他们也切实从生产环节入手，进入降低成本的“攻坚战”。　　光伏产业链主要由五个环节组成，包括多晶体

energy special forum) 光伏技术论坛 Photovoltaic power generation industry forum ——晶体硅电池技术发展现状及趋势
for mutual development. 参展范围：硅棒硅块硅锭生产设备/硅片晶圆生产设备/电池生产与设备/电池板组件生产设备/光伏相关零部件产品/光伏工程及系统/光伏发电互补系统/太阳能热利用相关

新能源行业的重视和期望。20元/瓦的补贴力度比预料的要大，甚至超过了现阶段的光伏组件售价，必将助推光伏发电成本的快速下降直至可以同常规能源发电成本竞争，晶体硅太阳电池和薄膜太阳电池相关生产企业均会
国家信息产业发展基金支持的450kg多晶硅铸锭炉，不仅性能指标上达到了国外同类产品的水平，而且实际生产的产品多晶硅锭，物理及电学性能也率先在国内全面满足了生产要求，在单炉能耗、加热器设计、可靠性

光伏产业的最大短板，显示我国政府对太阳能光伏等新能源行业的重视和期望。20元/瓦的补贴力度比预料的要大，甚至超过了现阶段的光伏组件售价，必将助推光伏发电成本的快速下降直至可以同常规能源发电成本竞争，晶体
、冷却效果等方面持续提高。值得一提的是，由国家信息产业发展基金支持的450kg多晶硅铸锭炉，不仅性能指标上达到了国外同类产品的水平，而且实际生产的产品多晶硅锭，物理及电学性能也率先在国内全面满足了生产

的主要工作和努力方向。太阳能发电目前采取的主要材料是硅晶体材料。就目前来说，单晶硅的转换效率在15%左右，多晶硅的转换效率低一些。但是，多晶硅的生产能耗要比单晶硅低很多。　　　　目前光伏行业为提高
转换效率、降低光伏成本所采取的措施主要包括，开发大直径硅晶体以及多晶硅铸锭炉。在这方面，京运通主要致力于大直径单晶硅炉和多晶硅铸锭炉的研发工作，来实现提高转换效率、降低光伏成本的目标。　　　　从去年到

材料产业化工程项目建设。项目利用环欧公司在单晶硅、硅片的制造方面的技术优势，借助航天机电下属企业神舟硅业多晶硅产品的配套优势，建设一条完整的从晶体生长到硅片加工的直拉太阳能硅片生产线。一期工程年产380
吨（折合125mm125mm太阳能假方硅片2660万片/年，产能60-80MW/年）太阳能单晶硅锭、硅片，最终将建成为年产能800-1，000MW的太阳能单晶硅锭、硅片生产基地。不过沈浩平指出，内蒙

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。（图1）这些硅片就是制造光伏电池的基板。图 1.硅片切割的3个
步骤：切料, 切方和切片硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片

2009年3月16日，应用材料公司宣布推出Applied HCT MaxEdge线锯，这个硅锭超薄切片的新平台将帮助客户降低每瓦0.18美元的光伏电池制造成本*。MaxEdge系统包括业界首创的双线
少，太阳能电力的每瓦成本就越低。为了生产出更薄的硅片，传统线锯必须减少硅锭长度（荷载）并降低切割速度。设计独特的MaxEdge系统可以处理更大的荷载、在更高的切割速度下使用更细的钢线进行硅片切割。因此

物理化学过程，在炉子里长出多晶体的硅锭。对于这一关键设备制造，国外普遍实行严格的技术封锁。所以，只有掌握了铸锭炉的制备技术，才能打破技术壁垒，把握太阳能电池产业链的龙头，做到发展新能源不求人。4年前，谁也
缓缓吊出，科研人员喜不自禁、喜泪横流。这块方锭，在真空条件下经历了1570摄氏度的高温锤炼、50个小时的晶体生长，经过加热、熔化、长晶、退火、冷却、出锭等环节的洗礼，出落得晶莹剔透，宛若天外来客！这是

生产、硅锭的浇铸，到电池的封装、系统组件的制造，光伏发电行业已经形成细致、成熟、专业的产业分工，足以保障未来大规模发展的需要。　　我国光伏产业三头在外由于晶体硅的制造成本很高，太阳能发电的单位电价
着力发展的可再生能源技术之一。太阳能光电转换电池主要分为两类：晶体硅电池和薄膜电池。目前光伏发电的技术和产业完备，单晶硅电池的实验室效率已经从50年代的6％提高到目前的24.7％，多晶硅实验室

一个科研所紧跟市场需求，不断进行技术创新，研制出“晶体硅太阳能电池制造成套装备”，支撑中国光伏产业腾飞的故事。那是2002年，位于长沙市天心区的中国电子科技集团公司第四十八研究所
。今年1月，中电48所再传喜讯，太阳能光伏材料生产线上的又一关键装备——多晶硅铸锭炉在该所研制成功。这一突破使我国的多晶硅制备技术不再受制于人，解决了我国大规模生产多晶硅锭的技术瓶颈