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公开信息，该项目可能使用的是M4硅片(可能因MB的设备目前最大尺寸兼容为M4)，并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。单面组件的峰值功率达380W，平均功率370W
。HJT生产工艺是纳米级的，因此高度依赖精密设备，生产也是智能化，因此降本主要集中在设备价格和耗材上。REC目前没有披露具体的成本数据，根据MB公开宣讲的方案，按REC平均24.5%效率计算，假定主要辅材

解决方案;二是在异质结产品的基础上，结合大尺寸硅片，半片技术和多主栅技术的解决方案。在高效化趋势的助推下，高效PERC光伏组件成为了光伏市场的主流。东方日升通过结合大尺寸高效PERC单晶电池、半片
技术等，为市场和客户提供了400W+单面和双面产品的最佳度电成本组件及解决方案。预计2020年，其最高功率可达到480Wp。异质结作为PERC技术后的主流技术之一，具备生产工艺温度低、温度系数最

能力全球领先 1) 全球光伏制造业不断向我国转移，我国光伏产业链各环节的产业规模均占全球较高份额。2018 年，我国多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件的产量分别达到了25.9 万t、107.1GW
、马来西亚等国家。2018 年海外布局的太阳电池有效产能达到12.2 GW，光伏组件有效产能达到18.1 GW。 3) 企业规模和实力也位居全球前列。多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件4 大产业链

不符合项，有2个书面轻微不符合项和一些审核老师口头提出的改进建议项。荣德在现有单晶市场挤压、多晶市场需求缩减的行情下，仍能稳定市场占有率，保证硅片的出货量，高效管理运营，离不开公司高层的正确领导和公司各部门
出，作为产业链中端的制造型企业，我们要实时把握下游客户的产品和服务需求，根据需要不断革新产品的生产工艺和技术水平，以此满足甚至超越客户的期望。只有做好这一切，企业才能在一次次的行业竞争和资源重整中生

有限公司产品总监周英杰带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，她讲解了铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，以及铸锭单晶产品在各种测试中的表现，特别是在自建电站中对比
光伏竞价时代的新选择。李学锋：M6硅片或成下一代硅片的主流继续硅片话题，紧接着，隆基乐叶产品经理李学锋带来《基于M6硅片的440W双面组件价值分析》的主题演讲，他就基于M6硅片的440W高功率组件的

系列组件。本次会议，公司产品总监周英杰将带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，具体讲解铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，其还会分享铸锭单晶产品在各种测试中的表现
，特别是在自建电站中对比了单晶PERC和铸锭单晶PERC的表现。 4、隆基乐叶本次大会上，隆基乐叶产品经理李学锋将带来《基于M6硅片的440W双面组件价值分析》的主题演讲，他将介绍基于M6硅片的

显示，上半年，我国光伏产品(硅片、电池片、组件)出口额达到106.1亿美元，同比增长31.7%。其中，电池片出口额大幅增长，出口量超过2018年全年出口量;组件出口额大幅增长，出口量约36吉瓦，同比
将有助于增强中国企业的预期、信心以及抗风险能力。此外，随着技术和生产工艺的进步，光伏产品价格持续下降，中国光伏产业的优势越发凸显。以光伏组件为例，2008年，光伏组件的价格是35元/瓦，现在则低于2元

。但同时，我们也应注意到，光伏产业链条较长，在生产制造、使用回收等诸多环节，仍存在大量的资源环境问题，光伏企业在提供绿色清洁能源产品的同时，更要注重绿色供应链的打造，统筹从产品设计、生产工艺到回收处理
HAMAKAWA奖，该奖项为了表彰在理念、材料或设备领域做出巨大创新贡献的科学家。组委会指出，万跃鹏博士在过去推动了硅材料技术与设备的快速发展，领导了全球第一台G6铸锭炉的诞生，推动了高效多晶硅片的发展，并且推动了铸锭单晶技术的发展。

新工艺采用率上升有关。对光伏发电、生产不断要求降本的现实让一代又一代的光伏人不断改进太阳能其生产工艺。在新材料、自动化工具和机器、制造技术以及包装材料等新创新中，激光也为光伏行业的提质增效做出
晶硅电池还是薄膜硅电池。在晶硅电池中，由高纯度的单晶/多晶切成电池用的硅片，利用激光来精确地切割、成型、划线，制成电池后再组串。提高能效是制造工程师工艺革新的不断追求，包括减少制造过程中使用的材料和

135GW，逐步增至2018年底的480GW。5年时间实现了3.5倍的增长。上述因素驱动下，到海外去，已经成为国内光伏企业发展战略中的重中之重。事实上，经过10多年的发展，包括多晶硅、硅片到电池片
全球光伏累计装机量有望达1721GW，到2050年将进一步增加至4670GW。此外，随着技术和生产工艺的进步，光伏产品价格持续下降，中国光伏产业的优势越发凸显。以光伏组件为例，2008年，光伏组件

中国光伏行业发展的重要着力点，通过技术创新降低度电成本是当前行业发展的第一要义。以叠瓦、双面、半片等为代表的先进组件技术与高效电池、硅片技术一道，为提升光伏系统可靠性与发电效率做出了杰出贡献。首先
PERC电池的兼容性较好，Topcon与PERC的结合或许可以成为效率进一步提升的突破点。异质结电池的研发最高效率现阶段已达25.1%，量产最高效率已突破23%。与传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术

%以上的太阳能电池。另外，晶硅太阳能电池中硅片的厚度通常为160至180微米，而钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度仅为0.3微米。一个由60片硅片构成的晶硅组件消耗硅材料约1公斤，而相同尺寸的钙钛矿组件
仅消耗2克钙钛矿材料。由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗的差别巨大。

被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具备生产工艺温度低、转换效率高、低温度系数、双面发电等特点。2018年以来，彩虹集团、爱康科技、通威太阳能等企业纷纷宣布投资GW级异质结项目，而国内
异质结电池技术(SHJ技术)光电转换效率达到24.85%，不仅刷新了其保持的中国纪录，更超过了由日本Kaneka公司保持的原世界纪录，成为6英寸硅片SHJ电池新的世界冠军。汉能SHJ技术原理图

有望迎来发展良机。异质结技术：下一代商业光伏生产的候选技术异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜
沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型硅片方面，伴随着隆基

布局高效电池路线，高效光伏设备有望迎来发展良机。二、异质结是下一代候选技术异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结
生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型

冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。下游产业是包括太阳能并网
)。这七大厂商生产的高纯度晶体硅总产量约占世界总产量的95%以上，拥有10家多晶硅生产工厂，其中美国有5家、日本有3家、欧洲有2家。七大厂商具备从硅料到硅片的完整产能，垄断了高纯度多晶硅规模化生产的

止跌回升。而单晶料、单晶硅片在第三季度供需已紧张，第四季度供需将紧张局面将加剧，各环节盈利能力或将提升。行业呈寡头竞争格局从细分行业属性看，光伏玻璃是一种工业标准品，良率、窑炉规模、原材料和
生产线，单窑产量全国最大，生产工艺国际领先。目前，一期8万平方米厂房已竣工，主窑5条生产线安装完成，深加工2条生产线已投入生产，1条正在安装，还有3条生产线正在定制，项目全部建成投产后，年可实现产值30亿元、税收1亿元。