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和工艺，能达到16.8%多晶效率。如中美晶的A+片2、一些好公司能做到17.2-17.3%的效率。如中美晶的A++片3、类单晶平均效率：17%（边）或18.1%：酸（边）或碱制绒为什么需要发展类单晶
重新设计修正型Bridgman或修正型VGF（VerticalGradientFreeze-VGF）方法。这些技术已成功用于光学晶体生长和半导体晶体生长。类单晶硅锭技术类单晶硅片Q-Cells高效组件由

厂家，一部分存储，一部分则偷偷掩埋。这还不包括硅片后期处理的其它辅料。如制绒过程中用到的各种强酸强碱溶液、扩散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，这些辅材的消耗不比主材料少。由于太阳电池具有
时效性，只有阳光照射才会产生电能；所以必须用蓄电池在有阳光时蓄电，无阳光时维持供电。而蓄电池又以铅酸蓄电池为主，其污染程度是相当大的。二、高能耗硅石冶炼为金属硅、金属硅提纯为多晶硅、多晶硅片处理需要耗费

机，硅片自动分选机等关键光伏生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能光伏电池片生产线设备和PECVD等薄膜太阳能光伏电池生产设备。促进光伏生产装备的低能耗、高效率、自动化和生产工艺一体化。

线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线上占据主导地位，2种（管式PECVD、快速烧结炉）与进口设备并存但份额正逐步增大。此外，全自动
生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产

硅片，即具有微量多晶硅硅片结构的单晶硅硅片。肖特公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。施密德集团业务部门副总裁Dr.cristianBuchner表示：Quasimono技术可进一步削减太阳能光伏能源转换率的成本，从而提升可再生能源的竞争力。

生产线上进行实验和完善，由生产出的多晶硅锭到开方、切片制作成硅片，再到制绒、扩散、刻蚀等工序制作成光伏电池片，通过对光伏电池片性能的检测，特别是光伏电池转换效率的检测再反馈到多晶铸锭炉上来不断改进
的大部分来源。该研究报告发现，未来四年光伏设备供应商将有20GW的产能需求，可产生约250亿美元的收益。硅碇、硅片、光伏电池片及光伏组件制造商对产量扩增的批评有所减少，转而注重终端产品质量与总体效率的

、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。　　扩散炉和PECVD，目前大量应用的国产设备都是管式的，由于可以满足
生产工艺的要求，设备性价比也高，所以这些设备的市场认可度也高。随着工艺技术的发展、硅片尺寸的加大、劳动力成本的提高，更适宜整线自动化的连续式设备应给予重视，并给予更多的政策支持。　　国产多线切割机、全自动

，即具有微量多晶硅硅结构的单晶硅硅片。肖特太阳能公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。.
索比光伏网讯:施密德集团(SchmdGroup)与肖特太阳能(SchottSolar)共同制造的新型高效太阳能电池片已达到19.9%的转换效率。该款太阳能电池片采用了一种名为quasimono硅片

，即具有微量多晶硅硅结构的单晶硅硅片。肖特公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。.
索比光伏网讯:施密德集团（Schmid Group）与肖特太阳能（Schott Solar）共同制造的新型高效太阳能电池片已达到19.9%的转换效率。该款电池片采用了一种名为quasimono硅片

来看，国产单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、线切方机、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。扩散炉和PECVD，目前大量应用的
国产设备都是管式的，由于可以满足生产工艺的要求，设备性价比也高，所以这些设备的市场认可度也高。随着工艺技术的发展、硅片尺寸的加大、劳动力成本的提高，更适宜整线自动化的连续式设备应给予重视，并给予更多的

、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。扩散炉和PECVD，目前大量应用的国产设备都是管式的，由于可以满足生产工艺的要求
Solar AG（SolarWorld AG的子公司）支付4500万欧元的地区投资资助，以用于在德国弗莱堡市生产太阳能硅片。2003年5月，欧盟委员会批准对SolarWorld AG支付7315万欧元的合作

透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的
正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片

工序自动化程度较高。车间全面密封，只有透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。　　车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备
，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。　　这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯

后道的组件生产外，电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年，第一台
居世界首位，但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠进口，大大增加了我国太阳能光伏电池的投资和生产成本。国产化替代进口光伏行业的大发展引发了市场对晶硅、硅片以及组件生产设备的需求。在此背景下，国内涌现出