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各个环节技术的融合和匹配，公司目前在各种产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高
做大。随着产业整体的回暖，海润光伏着力依托自身先进的多晶铸锭/单晶拉棒、硅片、电池片、组件的制造优势，向下游光伏电站端持续转型，进一步形成了上下游相互补充、相互促进的良性发展模式。公司制造端的精益化

产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高达到21.2%，多晶电池的研发转换效率最高
着力依托自身先进的多晶铸锭/单晶拉棒、硅片、电池片、组件的制造优势，向下游光伏电站端持续转型，进一步形成了上下游相互补充、相互促进的良性发展模式。公司制造端的精益化方向可以有效地把控产品质量和成本，一方面为

方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。晶科的目标是单多晶会同时发展，不是我们不做单晶，而是我们
技术发展和成本方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。晶科的目标是单多晶会同时发展，不是我们不做单晶，而是我们要给客户行业最好的单晶，就像我们给客户行业最好的多晶一样。

制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后，单晶、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明，湿法黑硅技术可在普通电池工艺上提升效率0.2～0.3%，干法可
单晶组件一直在追赶多晶的市场主导地位，并于2015年取得一定突破，但两者之间还存在差距。单、多晶电池效率差别与允许硅片成本差在市场的选择中，成本是重要因素。多晶产品投资成本更低，因此更易获得投资者的青睐