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同样的切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言
单多晶硅片性能对比单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅ink"光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图1中红色边框标示，单晶和

，一种被称为准单晶的新概念技术被提出，一个名曰凤凰光伏的企业宣传密集，昱辉、保利协鑫等主要硅片企业均上马准单晶，通过铺设籽晶来大规模生产类似单晶结构的晶体，期待凭借多晶铸锭设备超大产能优势实现单晶的
多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势仍为它打开了一片新市场。此后，多晶铸锭相对单晶的市场份额逐渐上升。 20世纪80年代初，各国

，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。相对于
。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势

，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。相对于
含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本

（不衰减）、高寿命、低缺陷（高效率），低成本等优点。目前公司CFZ硅片出货量较低，未来随着自动化设备配套到位，公司有望实现规模化生产。 GW电站及制造中心将是未来业绩贡献主要来源。公司与
提高其渗透率，预计2015年高效电池市场占有率有望达到37%。 N型片盈利能力强，出货比例提高改善公司业绩。公司普通的硅片的毛利率为5-10%,高于行业平均水平，N型片的价格比一般硅片贵10

%，再次创造了在多晶电池领域的世界纪录；使用该两项电池技术的组件功率可比行业主流水平高出25瓦，代表了目前市场上同类产品的最高功率。晶澳顺势逐步将电池研发优势扩展到硅片、电站业务等环节。拉晶和切片技术在行业内独树一帜，硅片技术继承和发展了晶龙的技术优势，多项指标在业界保持领先。

多晶电池领域的世界纪录；使用该两项电池技术的组件功率可比行业主流水平高出25瓦，代表了目前市场上同类产品的最高功率。晶澳顺势逐步将电池研发优势扩展到硅片、电站业务等环节。拉晶和切片技术在行业内独树一帜，硅片技术继承和发展了晶龙的技术优势，多项指标在业界保持领先。

业务等环节。拉晶和切片技术在行业内独树一帜，硅片技术继承和发展了晶龙的技术优势，多项指标在业界保持领先。
、造福全人类伟大使命的筑梦史。我们隆重表彰创业者，就是要弘扬创业创新的企业精神。十年前，晶澳只有第一条25MW 生产线，今天公司综合产能增长了300余倍，发展成为拥有1GW 硅片产能，3.5GW 电池产能

不完整、企业融资难、税费负担重、并网和补贴手续复杂难办等问题,如果不加以重视和解决，我区打造中国光伏产业基地的蓝图很有可能化为泡影。产业两头大，中间小光伏产业是一个从硅材料、硅棒、硅片、太阳能电池
光伏产业发展已经有相当大的规模。国内目前在产的多晶硅企业不到20家，内蒙古就占了5家，年产能22000吨左右。同时还有晟纳吉、中环、日月等生产单晶硅棒、切片的企业。电站建设发展也很快，截至2014年底，我

复苏的情况下仍然亏损，这与英利近年的全产业链战略有很大关系。 2009年前，英利试图打造一个包含铸锭、切片、电池、组件的光伏制造全产业链，且每个生产环节的产能基本相同。好处是，在当时组件市场
价格较高的时候，英利可将生产成本控制到最低。 2009~2010年，英利毛利率达到了30%以上。王亦逾说，但这种全产业链的布局也存在风险即英利用于设备的投资远高于其他光伏企业，高投资背后附带的

高于常规发电成本，因此国内难以真正形成良好的太阳能光电市场，太阳能电池95%以上以国外市场为主，需要出口到国外市场来消化。与此同时，太阳能光伏电池生产线的核心设备（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高
端关键技术设备）以及部分关键配套材料（晶体硅产品原材料90％以上产自国外），仍然依靠从发达国家进口。原料、关键技术设备、市场需求三头在外的对国外市场的依赖性现象，已成为我国光伏产业的严峻现实。（注

一个包含铸锭、切片、电池、组件的光伏制造全产业链，且每个生产环节的产能基本相同。好处是，在当时组件市场价格较高的时候，英利可将生产成本控制到最低。2009~2010年，英利毛利率达到了30%以上。王亦逾
说，但这种全产业链的布局也存在风险即英利用于设备的投资远高于其他光伏企业，高投资背后附带的银行贷款也比其他企业高很多。王亦逾回忆，在光伏组件价格高时，每瓦售价达到4美元左右。如果按照30%的毛利率计算

晶硅系统，其电力输出不太受环境温度影响，在气候炎热的地区比较有安装优势。从生产制造环节来看，高倍聚光的初始设备投资相对于其他光伏技术（如晶硅）是比较低的，尽管存在不同的高倍聚光设计和生产工艺路线。美国
可再生能源实验室（NREL）的详细分析指出，采用菲涅耳透镜和二次光学的技术路线，生产芯片和模组的设备投资为$0.56/Wp(DC),其他设计形式还可能更低。大部分的高倍聚光系统生产厂家还把芯片和光学

气候炎热的地区比较有安装优势。从生产制造环节来看，高倍聚光的初始设备投资相对于其他光伏技术（如晶硅）是比较低的，尽管存在不同的高倍聚光设计和生产工艺路线。美国可再生能源实验室（NREL）的
详细分析指出，采用菲涅耳透镜和二次光学的技术路线，生产芯片和模组的设备投资为$0.56/Wp(DC), 其他设计形式还可能更低。大部分的高倍聚光系统生产厂家还把芯片和光学部分的生产外包，这样的话，其生产设备

难、税费负担重、并网和补贴手续复杂难办等问题，如果不加以重视和解决，我区打造中国光伏产业基地的蓝图很有可能化为泡影。内蒙古光伏产业两头大，中间小光伏产业是一个从硅材料、硅棒、硅片
。目前，我区光伏产业发展已经有相当大的规模。国内目前在产的多晶硅企业不到20家，内蒙古就占了5家，年产能22000吨左右。同时还有晟纳吉、中环、日月等生产单晶硅棒、切片的企业。电站建设发展也很快，截至