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PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G：激光
此外，硅片表面钝化能够进一步提高转换效率，实现极高的双面因子、较高的电池电压以及出众的温度系数。与目前市场上的产品相比，新技术面临的挑战之一在于其竞争优势。

高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏、高效还原等核心技术，N型单晶。
2017年项目：新能源光伏电站设计、光伏电站建设技术、自动化清洗设备研发技术，农光互补设计及实施技术，环保生态修复、城市净化、近自然构建技术等。

高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏、高效还原等核心技术,N型单晶。
2017年项目：新能源光伏电站设计、光伏电站建设技术、自动化清洗设备研发技术，农光互补设计及实施技术，环保生态修复、城市净化、近自然构建技术等。

PERC工艺(通过2个生产系统完成升级) 完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G：激光;H
此外，硅片表面钝化能够进一步提高转换效率，实现极高的双面因子、较高的电池电压以及出众的温度系数。与目前市场上的产品相比，新技术面临的挑战之一在于其竞争优势。

：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/
太阳能热利用：太阳能中央热水系统、家用太阳能热水器、太阳能热泵热水器、太阳能集热系统、太阳能采暖系统、光热光电一体化太阳能产品、太阳能热水器制造设备、太阳能热水器原材料及配件 B.

根据传统的扩散方法，硅片将单面或双面掺杂。一旦磷出现在背面，就必须被除去。除非采用激光边缘隔离技术。背面抛光并不需要添加专门的工艺和设备。只需在清洗时改变用于蚀刻的化学试剂。
单晶PERC光衰要高于单晶BSF电池，单晶PERC的光衰主要与电池中B-O对有关，此类衰减可通过降低硅片中氧含量、掺Ga、光照+退火等工艺消除。多晶PERC的光衰机理更为复杂。

1 实验采用NaOH溶液对p型(111)单晶硅片进行去除损伤层和制绒处理，硅片的厚度为19010m，电阻率为20.5cm。
每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产工艺的问题。

由于目前发现的EL 发暗方向都垂直于主栅( 图3a)，所以将PERC 电池在二次清洗后旋转90，然后发现EL 发暗方向转变为平行于主栅( 图3b)，扩散后旋转90发现发暗方向又变为垂直，因此可判定EL
3 结论 EL 暗片由二次清洗产生，电池片背面经过二次清洗后背表面会残留杂质，再经过ALD 原子层沉积Al2O3 产生缺陷，但二次清洗的问题目前暂无法根治。

实验采用NaOH溶液对p型(111)单晶硅片进行去除损伤层和制绒处理，硅片的厚度为190±10μm，电阻率为2±0.5Ω·cm。
每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产工艺的问题。

1 实验采用NaOH溶液对p型(111)单晶硅片进行去除损伤层和制绒处理，硅片的厚度为19010m，电阻率为20.5cm。
每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产工艺的问题。

1 实验首先用超声波清洗器清洗硅片，除去表面的油渍和沾污，然后采用无添加剂、异丙醇、A 与B型添加剂对比制绒效果，两种添加剂均为无醇添加剂。
研究表明B 型添加剂形成的金字塔绒面略优于A 型添加剂，B 型添加剂的所形成金字塔小而均匀，理论模拟发现金字塔绒面尺寸并不会对电池的效率产生决定性改变，硅片的金字塔结构小有利于后续的丝网印刷工艺可靠性