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以光伏制造端上游为例，在多晶硅生产方面，全球主要有改良西门子法棒状硅和硅烷流化床法颗粒硅两种技术路线。与前者相比，后者在品质、降碳等方面优势明显。
生产车间内，流化床装置发出低鸣，一颗颗绿豆般大小的颗粒硅不断流入存储罐，等待检测打包入库。“颗粒硅是一种颗粒状的多晶硅，具有体积小、制备工艺简单等优势。

朱共山与公司决策层果敢地决定“另起炉灶”，他们将目光投向新一代多晶硅制备技术全新革命路径——硅烷流化床法制备颗粒硅。作为多晶硅的化学提纯方法之一，硅烷流化床法技术雏形出现在1952年。

仅GCL-FBR颗粒硅技术一项，按照现有的规划产能，2025年以前，保守估计可实现碳减排6800万吨，由协鑫主导的新版《流化床法颗粒硅》国标也将于本月正式发布。
此外，大会还发布了《企业碳达峰碳中和管理通用要求及评价指南》和“2022中国企业绿色低碳发展优秀实践案例”，协鑫科技旗下江苏中能硅业科技发展有限公司报送的“大型绿色低碳流化床法颗粒硅制备技术推广和应用”

协鑫技术路线为硅烷流化床法，与改良西门子法相比流程更短，且具备生产效率高、可连续生产、含碳量少等优势。
多晶硅方面，包头市通威、大全、新特等头部企业技术路线均为改良西门子法，是目前生产多晶硅最为成熟、最容易扩建的工艺，全球85%以上的多晶硅企业均采用改良西门子法生产多晶硅。

与其他硅料巨头在棒状硅路线上狂奔扩产不同，秉承“科技是第一生产力”的协鑫科技，自主研发出技术壁垒高、工艺步骤简化、成本降低、碳排放低等优势的GCL硅烷流化床法的颗粒硅生产技术。
同时，永祥不断创新，不断优化，实现拥有自主知识产权的“第六代永祥法”，其品质和成本均已经在硅料行业处于领先水平。协鑫科技。

由于改良西门子法工艺降本趋缓，该公司于是将目光投向新一代硅料技术——硅烷流化床法。这无异于要带领协鑫这艘巨舰驶入“无人区”。
2011年初，协鑫决策者决定超前启动更具技术优势与成本优势的硅烷流化床法多晶硅项目，抽调经验丰富的技术创新人才，组建了硅烷流化床颗粒硅技术开发攻关组。“当你在无人区的时候，你才会想，要做什么。”

2022年12月29日，协鑫科技的“硅烷流化床颗粒硅规模化低碳生产技术”荣获中国有色金属工业科学技术一等奖，并被列入科技部和国家能源《“十四五”能源领域科技创新规划》先进技术集中攻关重点任务。
，合作共赢，著力解决高品质多晶硅产能“卡脖子”难题，稳中求进谋升级，数智赋能促创新，变革图强赢未来，狠抓管理、强稳财务、力提品质、猛降成本，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进FBR流化床法产能万吨级矩阵式建设

颗粒硅是多晶硅产品的形态之一，采用的生产工艺为硅烷流化床法，多晶硅另一更主流的产品形态为采用三氯氢硅西门子法制造的棒状硅。
协鑫科技称，公司棒状硅与颗粒硅基本采用“同质同价”销售策略，颗粒硅平均对外不含税销售约为每公斤人民币228.5元，FBR流化床颗粒硅单位毛利为181.3元/千克。

公司称，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进硅烷流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”。“协鑫本身是西门子法的领军企业，技术水平行业领先。
但面对更具成本、品质及碳足迹优势的硅烷流化床法颗粒硅，毅然选择颗粒硅路线。这不仅是一家头部企业的创新选择，相信随着颗粒硅产能与市占率不断提升，以及全球对碳减排的依赖，未来也一定是行业的选择。”