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多重优势。公司围绕颗粒硅下游应用场景和产业生态，持续研发和突破“CCZ+颗粒硅应用+N型+大尺寸薄片化”等关键技术。2022年12月29日，协鑫科技的“硅烷流化床颗粒硅规模化低碳生产技术”荣获中国
财务、力提品质、猛降成本，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进FBR流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”；努力实现CCZ工艺量产化、钙钛矿技术产业化；开展国际化战略研讨，加快海外研发佈局，整合全球研发资源，以科技创新助推“双碳”战略目标早日实现。

工程和辅助生产设施。一期10万吨颗粒硅项目于2021年9月27日开始建设，到2022年11月第一条生产线2万吨颗粒硅模块开始联调联试，预计在三季度末全部10万吨达产。项目采用协鑫科技自主研发的硅烷
流化床法生产技术，该技术在全球处于行业顶尖水平，拥有147项专利技术、2项国际标准和3项国家标准。所生产的颗粒硅是一种多晶硅硅料，是光伏产业链中电池片的上游原料，相较于棒状多晶硅，颗粒硅具有体积小、流动性

下游产品，有机硅单体，硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等下游产品，有机氟硅材料、超高分子聚合物、粘合剂、密封剂、防护涂料、绝缘浸渍漆等产品）3.装备制造（高原型变压器、节能电机、智能开关成套设备、风电
等负极材料，电解液、隔膜、铜箔、铝箔等电池材料，铝塑膜、电池结构件、补锂剂等电池细分领域材料及辅料）3.钛基新材料（氯化法钛白粉、转子级海绵钛智能制造、电熔氧化锆等，多品种钛合金型号，棒材、管材、型材

生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技“十年磨一剑”，最终让这项“黑科技”走出实验室，首次
。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法两国碳足迹认证证书，打破全球多晶硅碳足迹最低纪录

FBR颗粒硅工艺流程沙盘则集中展示了颗粒硅的模块化生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技
公司生产效率和强化企业自身研发能力做出了卓越贡献。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法

协鑫合作，不言而喻正是看中了颗粒硅的高纯度质量与低碳足迹优势。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低

硅烷反应塔在阳光照耀下闪着金属光泽，流化床内规律性发出低鸣的作业声。在现场，公司技术专家对FBR颗粒硅工艺流程、装备成套、工程安装、产品品质、生产效率等首创成果一一讲解，投资人听得仔细、看得认真，不时
37.000千克二氧化碳当量，大大刷新了德国瓦克公司此前所创下的57.559千克二氧化碳当量全球最低纪录。相较于改良西门子法生产的棒状硅，每生产1万吨颗粒硅可减少二氧化碳排放38.9万吨。根据瑞士

”提供强力支撑。该项目的成功运转，标志着协鑫科技GCL-FBR颗粒硅产能模块化复制能力已完全达到10万吨级，为公司未来迈向更高能级模块化复制赛道奠定了坚实的基础。记者在乐山协鑫项目现场看到，一座座硅烷
碳关税方案，低碳产品将会带来更高的产品溢价，未来低碳足迹的协鑫颗粒硅将为中国光伏产品走向全球提供强力支撑。”上述分析师表示。从2006年协鑫科技进入光伏领域，独创GCL改良西门子法,成功打破国外技术垄断

颗粒硅碳足迹认证证书的基础上，协鑫科技又领到由法国环境与能源控制署颁发的《GCL颗粒硅产品碳足迹证书》，证明该公司每生产1千克颗粒硅的碳足迹数值仅为37千克二氧化碳当量。协鑫科技是全球独家拥有硅烷
流化床法颗粒硅技术并且实现商业化量产的低碳硅基材料研发与制造企业，每公斤颗粒硅生产的综合电耗比传统西门子法节省约2/3，其低耗、低碳的绿色优势将成为引领光伏产业助力国家实现碳中和目标的新增长点。如以

) 记者注意到，自2020年底协鑫科技颗粒硅量产以来，该技术一直处在争议之中。正如前述，目前只有少数厂商实现了量产，而大多数厂商仍采用改良西门子法。有企业公开表示，硅烷法制造颗粒硅对设备及生产
安全性要求高，存在硅粉单耗高，辅材费用高等难点问题。颗粒硅罕见迎来新玩家当下这场造硅运动中，还很少有头部厂商采用硅烷流化床法制造颗粒硅，绝大多数都是采用更为成熟的改良西门子法，即传统的块状多晶硅

生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。而从工业硅到高纯多晶硅
，并不是你想象的通过熔融去除杂质再提纯的物理过程，而是将工业硅转化为氯硅烷，再还原为多晶硅。这里的氯硅烷，不仅易爆，还是剧毒的气体，这就是为什么你看到的多晶硅工厂就像是个化工厂。图1

至49.6%，财务费用率下降至9.66%，公司的偿债风险显著下降，盈利能力显著提升。在经营业绩、财务状况显著改善的同时，公司在经营层面也亮点频出。首先，公司历经十年磨砺推出的硅烷流化床法颗粒硅技术已经愈发
。放眼未来，董事长朱共山先生表示，保利协鑫能源作为一家深耕硅基材料多年的全球领先供应商，一直以来立足科技创新，在战略上深度聚焦低碳低耗的硅烷流化床法颗粒硅技术，以科技革新再次带动光伏制造业的绿色降碳，并致力助力实现人类社会的负碳愿景。

硅片对于硅料的要求也由过去的国标电子三级提升到了国标电子二级，接近半导体集成电路用电子一级标准。此外，随着具有能耗低、生产流程短、降本空间大等优势的硅烷流化床法（颗粒硅）的逐渐成熟，硅料行业也可能
的新增产能主要集中在通威股份、保利协鑫能源等头部企业，鲜有产业链中下游企业进入。在融资环境相对宽松的当下，造成这种情况的原因，主要在于硅料环节的技术壁垒。目前，改良西门子法为行业内的主流技术路线