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电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本
成本高的原因之一，目前正通过工艺优化降低低温银浆消耗量。 5、电池片正面金属电极技术市场占比目前金属电极仍以银电极为主，2021 年市场占比达到 99.9%。由于银价格较高

微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。 2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
技术落地，有效解决效率突破25%HJT电池电流、电压难平衡的跷跷板难题，实现效率突破25%+的目标，进一步拉大了与其他类型电池的效率差。行业预计2022年开始的HJT电池新产能都将基于微晶工艺，而近期

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份(300751)联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm2)单晶异质结电池上转换效率达到
电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产微晶设备上完成，采用了双面微晶结构结合PVD新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新

简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
和工艺的进步下降显著，但是后续PERC银浆单耗下降空间已经非常有限，另外，随着越来越多的新产能选择TOPCon和HJT电池技术，因为TOPCon和HJT双面使用银浆的特性，导致整体光伏电池银浆单耗下降

2022年2月16日晚间，海源复材公布了一项投资者关系活动记录表，该次投资者关系活动中，海源复材回答了关于公司HJT产线及效率等相关问题，具体对HJT产线、铜栅线工艺进展以及HJT采购硅片尺寸等问题
，海源复材还回复了关于铜栅线技术成本及转换效率等问题。公司指出，目前公司了解到的工艺包括①氧化：镀锡覆盖铜增加焊接性并防止氧化, 或通过不同的组件工艺防止氧化;②脱栅：通过工艺改进及技术开发

、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，到2025年，完成5.3亿吨钢铁产能超低排放改造，大气污染防治重点区域燃煤锅炉全面实现超低排放。加强行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁
。以省级以上工业园区为重点，推进供热、供电、污水处理、中水回用等公共基础设施共建共享，对进水浓度异常的污水处理厂开展片区管网系统化整治，加强一般固体废物、危险废物集中贮存和处置，推动挥发性有机物、电镀

先进技术和工艺，从研发到生产，从选材到工艺，从包装到出品，每一个环节，虎跃标准件都严格把控。经过十几年专业精进，持续发展壮大，现虎跃标准件已成为集研发、生产、销售于一体的高科技、高品质的生产制造型企业。公司
，拥有200余套高速冷墩机，环保磷化拉丝线10条，全自动电镀生产线2条，立体货架仓库达10000平方，运输车辆20余辆，主要生产光伏系列紧固件产品，助力中国光伏制造，连接全球工业。值得注意的是，携手

绩，同时拓展相关市场。金刚石线切割技术是一种在金属线表面电镀金刚石钻石颗粒，在材料表面采用高速正反向两面磨削式切割的加工方式。随着光伏行业的不断发展，光伏晶体硅片切割领域已成为金刚石线切割技术最大的
应用领域，所采用的金刚石线的质量是影响切割工艺的核心因素。金刚石线切割技术具有切割速度快、出片率高、环境污染小等方面的巨大优势，能够大幅降低硅片生产企业的生产成本，提高光伏装机收益率。太阳能光伏的高速

矿井建设瓦斯发电项目，提高煤矿瓦斯综合利用率;加快先进油气开采技术推广应用，提高油气采收效率和有效利用率。优先选择化石能源替代、原料工艺优化、产业结构升级等实施源头治理，推动以煤为燃料的锅炉和工业炉
整治，促进传统产业绿色转型升级。支持绿色技术创新，实施绿色改造重点专项，创建制造业绿色发展示范工程，推进重点行业工艺技术设备绿色化改造，探索开展重点行业和重点项目节能、节水、节地、资源综合利用等资源消耗

割。而对于到手的8亿融资，徐晓华也给出明确的规划，主要用于二期设备的扩产，着眼于下一代异质结技术。据徐晓华介绍华晟一期500MW产线采用的是非晶设备，但是二期产线华晟希望能够体现产业及工艺的升级
供应商的支持始终不断，9月份华晟宣布将与理想万里晖联合开发大产能异质结专用PECVD设备，11月又与迈为股份签署协议，联合开发量产效率25.5%以上异质结电池产线。同时，因为二期定性为微晶工艺，因此徐晓

装备制造表面处理中心项目厂房面积约2000平方米，总投资额2091万元，其中设备投资1500多万元，年产至少30000件极板、60000件支撑网生产。项目生产工艺包括上线全自动镀镍生产线，极板采用电镀镍
简称隆基氢能)100%持股。10月26日，隆基股份官网公开了西安隆基氢能新材料有限公司(以下简称隆基氢能新材料)自建电镀、化镀线项目环境影响评价第一次信息公示的有关信息。该项目租赁西安航空基地

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
传统的全扩散工艺。此工艺成熟且耗时短，生产效率高，已实现规模化量产，但绕镀和成膜速度慢是目前最大的问题。该技术为目前TOPCon厂商布局的主流路线，主要是晶科能源和天合光能; 2)方法二：直接掺杂

、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进HJT整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降，Solarzoom预计2022年设备成本有望降至3亿元/GW以内，折旧
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比： 1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的