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至3.0阶段，实现了双面微晶异质结电池的量产，并通过银包铜、0BB、电镀铜等工艺，在保障产品可靠性的同时持续推动异质结降本。去年下半年，公司已在异质结电池的背面副栅中导入了银包铜浆料，从测试数据来看
，银包铜组件较纯银组件仍有超1%的发电量增益，且这一发电量优势在高温与低辐照环境下更加明显。按照规划，0BB技术将于今年下半年正式导入量产，在2024年后，电镀铜技术将全面取代含银浆料，使单瓦银耗降至

）全部实施循环化改造。加强园区污染集中治理，开展污染治理设施共建共享，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。加快生态工业园区建设，到2025年，生态工业园区比例力争达到工业园区
点流域近岸乡镇污水处理厂全覆盖。完善分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的生活垃圾处理系统，推进生活垃圾焚烧处理等设施建设和改造提升，优化处理工艺。加快有害垃圾处理设施建设，强化全过程污染控制，确保

排放改造企业的监管。深入推进重点行业清洁生产审核工作，强化政策引导和激励，逐步形成企业自觉实施清洁生产的机制。推广高效工业节水工艺、技术和装备的应用，推进节水工艺改造，提高工业用水重复利用率，推动
基础设施共建共享，鼓励重点企业进行污染防治措施升级改造，推动电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设，推动再生铜、再生铝、再生铅、再生锌、再生矿物油等有利用价值的危险废物资源化利用。推进治污设施升级

之路，勇攀其增效之峰。去年8月，公司就已采用低铟(50%)含量的TCO工艺结合铜电镀栅线，获得25.94%的异质结电池效率ISFH认证，与全铟基方案下的电池效率一致。在此次 “降铟三部曲”的推动下，迈为股份将助力异质结产业迎来更加光明与广阔的未来。

改善，低成本电极制备可以实现规模量产，这为电池金属化工艺的发展提供了新方向。我国光伏电池电镀铜产业是随着光伏产业市场的扩容而同步迈进的。近年来，光伏装机量持续提升，让行业成本压力陡增，而解决HJT电池
到1发展阶段迈进，产业趋势不断增强，头部设备厂加速实现向下游送样测试。在工艺层面，包括沉积种子层、图形化、电镀和后处理四部分，潜在电镀铜设备市场不仅空间巨大，无论是图形化还是电镀环节，都有多个细分赛道

产能减量置换政策。加大节能技术装备产品推广力度，培育一批工业重点用能行业能效领跑者，打造一批绿色工厂、绿色园区、绿色产品，推动重点行业绿色化发展。加强行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理
可再生能源。以工业园区为重点，推进供热、供电、污水处理、中水回用等公共基础设施共建共享，提高能源、水、土地等资源利用效率。推进工业固体废物综合利用，提升危险废物集中处置能力。推动挥发性有机物、电镀废水及特征

生态环境厅、省小企业发展促进局等按职责分工负责)5.强化重点行业清洁生产。推广清洁生产工艺、技术和生产设备，提高清洁生产水平。以钢铁、焦化及煤化工、建材、有色、化工、印染、造纸、制药、电镀、农副食品加工
落实产能等量或减量置换，推进产能置换项目建设，加快化解过剩产能。严格常态化执法和强制性标准实施，依法依规淘汰落后产能，加快限制类工艺装备有序退出，提升行业先进产能占比。(省发展改革委、省工信厅、省

，汇川技术20年深耕沉淀，基于行业不同细分市场持续拓展产品品类，完成大功率产品、组串式产品、工商业产品、户储产品平台的布局，坚持技术创新，持续工艺迭代，加快数字化转型升级，抓住中国光伏企业龙头出海的绝佳机会
，汇川为行业用户提供了丰富的产品及工艺平台，硬件软件两手抓，在硬件上深度耦合切割工艺持续迭代优化，在算法上突破张力控制、负荷分配等技术壁垒，使得设备性能实现大幅提升，截断开放5%以内，切片机0.3N以内

推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术
金属化技术应用进展--国家电力投资集团首席专家王伟异质结铜电镀设备进展简报--罗博特科光伏事业部技术总监罗银兵铜互连太阳能电池制造的关键装备方案--中电科二所研究员刘自然三、未来电池片技术的演绎思路

近期，捷佳伟创中标全球头部光伏企业量产型HJT整线订单，本次订单采用了公司最新的板式PECVD双面微晶工艺。此外，公司还积极参与了境外及国内多家新能源头部企业的HJT项目招标，取得了HJT四步工艺的
十余项单机设备中标通知书及重复订单。这标志着公司稳步推进的HJT电池全路线全工序装备在技术和工艺上持续获得突破，广泛获得市场认可。一直以来，捷佳伟创在HJT装备研发与推广中，稳健秉承 “汇集全球

，罗博特科已逐步切入光伏电池工艺设备业务领域。就在前一天，4月21日，罗博特科发布2022年年度报告全文。报告显示，2022年，罗博特科实现营收 9.03亿元，同比下降16.82%;净利润
300GW，光伏自动化设备下游需求旺盛。项目方面，该公司拟在南通设立异质结铜电镀设备研发和制造中心，铜电镀量产化进程有望提速铜电镀项目持续推进，第二阶段验证初步结果总体表现良好，力争三季度成功建成行业内首条大

/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印
晶体硅上沉积非/微晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具备高转换效率、低光衰、低温制程、高弱光响应、稳定性高、衰减率低等特性。与PERC、TOPCon等电池技术相比，异质结技术生产工艺简单(仅4道

TOPCON工艺复杂，不具备量产价值)。华晟成立初期，就前瞻性的同步布局了HBC、铜电镀与异质结-钙钛矿叠层电池等技术的研发，这赋予了公司异质结产品更长久的技术寿命和更广阔的提效空间。在HJT3.0之后
-异质结叠层电池是唯一可实现30%效率突破的晶硅技术路线。”郭铁院长从器件结构、制备工艺、关键装备三方面阐释了异质结与钙钛矿完全匹配的原因，并介绍了华晟钙钛矿叠层技术研发项目的实施方案。在先进光伏

3月9日，国家发改委、生态环境部联合发布《关于推荐第二批清洁生产审核创新试点项目的通知》(简称《通知》)。《通知》提出，以能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料药、电镀
、国家发展改革委计划开展第二批清洁生产审核创新试点。现将有关事项通知如下。一、试点目标以能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等行业

说明书（申报稿）显示，原轼新材成立于2015年，实际控制人为叶琴，其直接和间接持有公司合计45.47%的股份。公司是一家专业从事电镀金刚石线研发、生产及销售的高新技术企业，可为晶体硅、蓝宝石、磁性材料
。作为TCL中环的战略级供应商，原轼新材同样拥有行业领先的技术研发实力。目前，原轼新材已建立了金刚石线生产“全流程+双工艺”核心技术体系，拥有母线拉拔、金刚石裸粉处理、金刚石线制线、产线设备开发等

，探索提升光伏电池效率的有效解决方案，实现低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术。HJT降本空间巨大。首先，异质结电池的对称结构，低温工艺，平板镀膜方案使得超薄硅片成为可能，量产硅片厚度可低至
90-100μm;其次，半棒半切工艺经过近8个多月的优化、稳定和提升，已经从起步的94.62%A的良率提升至95.8%A，同步还实施了减薄工艺的进步。第三，异质结金属化降本的技术路线清晰明确，且具有极大的把握

升级，跟我们产能的接续再提高，延续现有产能的寿命，对于异质结来讲，更多是跟未来叠加的，特别是钙钛矿，因为低温工艺可以兼容使用我们的金属，在降本空间方面更多一些。在增速方面，不会有人扩展P型产能，基本上
思考，最终站在发电收益侧看镀电成本，用更高效的技术和发电能量，用最低的系统成本。另外考虑产品设计里面，我们也会选择更低碳的材料和工艺实现我们的产品设计。我分享更多的是关于异质结的思考，最主要的思考是三个