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/sqr，在电极下的重掺方阻则低于40/sqr。这样的结构有以下三个优点： (1)降低串联电阻，提高填充因子电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻、硅片体电阻、背电极
(n++ - n+)高低结，和传统结构相比，还可提高开路电压。一次扩散SE电池制备方案氧化层淹膜扩散印刷法此为Centrotherm的turnkey line制备方案。该方案要点是

，由于存在一个横向的(n++ - n+)高低结，和传统结构相比，还可提高开路电压。一次扩散SE电池制备方案 1、氧化层淹膜扩散印刷法此为Centrotherm的turnkey line
对位精度要求较高。 6、印刷磷源单步扩散法烧结 SP前背电极、背场镀SiNx膜此工艺路线的要点是：丝网印刷磷源，通过高温加热进行扩散，在与栅线接触位置形成重掺，在其他位置形成轻掺

镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极，确保良好的导电性。单晶PERC转化率比较高，温度系数比较低一些，工作温度相对比较低，所以它是发电量相对会比普通的
太阳能电池，是当前开发最快的一种太阳能电池。单晶硅太阳能电池具有很多优点：1.光电转换效率高，可靠性高; 2.先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性; 3.运用先进的PECVD成膜技术，在电池表面

摘要:本文研究了通过等离子气相沉积(PECVD)在多晶硅片上制作三层氮化硅减反射膜层,设计的折射率逐渐减小的三层氮化硅膜层能更好的钝化多晶硅片的体表面和减小光的反射,提高了多晶太阳电池的开路电压和
短路电流,从而有效的提高了多晶太阳电池的光电转换效率。氮化硅薄膜作为表面介质层在传统晶硅太阳电池制造中被广泛应用,它能够很好地钝化多晶硅片表面及体内的缺陷和减少入射光的反射。氮化硅膜层中硅的含量增高

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。提出问题 1、组件中有碎片。 2、组件中有气泡。 3、组件中有毛发及垃圾。 4、汇流条向内弯曲。 5、组件背膜凹凸不平。问题分析一、组件中有
、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。问题解决 1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型

，光伏组件的生产制造过程显得尤为关键。根据多年的生产实际情况，光伏组件在生产中经常遇到的一些问题主要有：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜
中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA的收缩。五、组件背膜凹凸不平

导读：弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺中使用了Rasirc公司的蒸汽发生器，电池的效率一举突破20.2%。弗劳恩霍夫已先后在金属卷绕
太阳能电池(MWT)及发射极和背面钝化太阳能电池(PERC)的制作工艺中采用了该公司的高纯度水蒸汽发生系统。弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺

深耕，做大做强。作为上市公司，我们会充分利用资本市场力量，为我们的战略服务。该公司董秘、副总经理张超也表示，公司会积极推进各大业务板块(背膜、电池组件、系统应用)的协同效应。出席此次业绩发布会的还有中来股份财务总监李炽、独立董事柳正晞，保荐代表人蔡明等。

更具有性价比优势，且其优异的性能表现、较高的性价比已获得了业内客户的认可，在行业政策调整的市场环境下，涂覆型背膜的性价比优势愈加明显。据了解，报告期内，公司进一步加大了N型单晶电池的研发力度
了光伏行业的市场竞争，为此，报告期内公司适度调整了市场与价格策略，调整产品销售结构，加大了涂覆型背膜产品的推广力度，公司自主研发的涂覆型背膜产品质量已经过户外十年的验证，同时相比于其他类型的背膜产品