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。 “531新政”文件发布后，在光伏行业引起轩然大波。多数企业纷纷寻求变革与升级之道，拥有核心技术，才能具备更高的竞争力。展宇新能以推动技术创新为发展之道，近期推出了自主研发的12主栅黑硅电池片
(12BB电池片)，并在SNEC期间高调亮相。据悉，这款最新组建具备高效率、损耗低的特点，转化效率比常规电池提升0.2%。并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。另外，展宇的MCT(黑硅)和电

产能为300MW，定性为新建)，项目实际总投资15000万元，环保投资为25万元，占总投资0.17%。项目将自产的太阳能电池片焊接成体，再将外购的EVA和背板依次铺设在钢化玻璃板上，将以上两个部件进行层压
：正在安装塔顶吸热器钢结构;镜场方面：定日镜立柱已安装50%以上;定日镜已经安装25%以上;主厂房已全封闭，进行内部设备安装;空冷岛散热器开始安装;储盐罐正在焊接罐壁;厂前区已投入使用。甘肃

转化率达到了19%。此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果);单晶双玻组件(无边框设计，极佳抗PID表现)。展宇新能 12主栅黑硅电池片
展宇新能自主研发的12主栅黑硅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。晶澳

巡航模式、实时避障功能，无需专业飞手控制。其单次飞行时间可达35分钟，可抗6级大风，还具备断点续航功能，支持长距离的无线传输。 NO.3 日托光伏“标杆”系列高效电池片 日托光伏的MWT
电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美，属于颜值与实力俱佳的光伏产品

(12BB电池片)、效率较常规电池提升0.2%。 10 先导与微导新品发布会亮相隆重推出包括最新型MBB多栅串焊机、汇流条自动焊接机、叠瓦组件成套设备、AGV、MES系统及原子层
电池片工艺，首次实现15BB以下多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。先导MBB多栅串焊机已在客户现场大规模使用

根焊带焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主

。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。电池焊接时
组件功率下降最终造成组件不能使用。 4.虚焊组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，最终造成组件功率的大幅下降。 5.电池片分档组件中电池片

一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接
、电池制造中边缘短路、栅线局部短路、烧结度不够或过度等问题都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。另外，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并

钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引
由于单片电池的电压和电流较小，为了获得所需要的电流电压和输出功率，必须将若干单片电池串联并封装成光伏组件。一般情况下，封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于该组件所有电池片的功率值之和(理论

发达国家把持的高利润行业。光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
朱加川表示，公司将全面推进企业数字化智能化转型。目前，引入阿里云ET工业大脑的天合光能试点产线已将电池片A品率提升7%。计划下一步将在全部产线上推广，预计可提高年利润数千万元。已推出“天合智能优配