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硅片尺寸的增大已经成为光伏行业发展的必然趋势。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本;在产品端，大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率
;在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。理论测算得出，相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件(下称210组件

的大尺寸双面PERC电池产品与先进产能的爱旭科技，无疑就是行业中振翅高飞的雄鹰。从广东佛山一步一步地走向行业龙头，爱旭科技依靠的就是技术领先。从多晶硅电池到单晶硅电池，到PERC电池、SE技术

%，创历史新高。其中，组件出口额大幅增长41.8%，出口量超过53吉瓦，较2018年全年同比大增80%。在海外市场爆发式崛起的背景下，我国光伏制造端火力全开：今年1-9月，国内多晶硅、硅片、电池
片、组件产量分别为24.2万吨、99.4吉瓦、82.2吉瓦和75吉瓦，同比增长32.1%、44.3%、48.6%、32%。放眼全球光伏市场，我国生产的多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器占比分别为58

型硅料比P型贵3-5元。但N型硅片变薄后，出片率可以显著提升，单片成本可以做到比P型更低。 3.3低温银浆和靶材国产化低温银浆国产化基本成功。HIT电池是低温工艺，低温银浆
P-PERC等技术变革带来的红利推动了度电成本的显著下降与行业的一轮大发展，当前，光伏产业正处在新一轮技术大发展的前夜，其中，高效电池与大硅片可能是未来几年最有希望获得突破的方向，其在众多高效电池

，预计将很快供需平衡。未来，单、多晶的竞争重心，可能从硅片逐步走向电池片环节。摘要 1.金刚线在光伏硅片切割中，较传统的砂浆切割体现出碾压式优势：金刚线切割能够数倍的提高切割速度、比较显著的减低耗硅
增长而高速增长，但近几年金刚线供应商均在大幅扩产，预计2018年金刚线供需将从供不应求转向供需平衡，金刚线企业将很快从总量竞赛走向品质竞争。 5.单多晶竞争的重心可能从硅片走向电池环节。单、多晶硅片

以上，未来单晶硅片全球份额将保持40%-45%。 2)电池片年底产能15-16GW，明年能做到20GW，银川5GW已建完80%，2020Q1建成;西安5GW项目预计明年6月份建成。 3)组件
60%以上(美国3GW)，且年底将锁定明年订单11-12GW。 3、单晶硅片 1)硅片盈利能力目前单晶硅片毛利率34%，单片毛利约0.8元，净利约0.6元。明年将主动降价，一方面出清多晶和

PERC高效电池技术与全球业内资深专家进行深入交流与探讨。同时也展示了腾晖最新研发成果，并获得业内专业人士的广泛关注与高度认可。第36届欧洲太阳能会议该会议在过去已连续成功举办35届
复合减反层在黑硅PERC太阳电池上的应用最新研究成果亮相大会。该研究表明SiOx-SiNy复合减反层在湿法黑硅基础上可进一步减小短波段反射率，改善短波段光谱响应，提高短路电流密度和光电转换效率。同时该项

晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能

，其生产成本更低、单片瓦数更高。 (通威太阳能智能制造生产线机械臂) 与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161
在今年通威股份(600438.SH)收入、盈利双向大增的消息落地后，11月18日，公司旗下的通威太阳能再传捷报：成都四期3.8GW高效晶硅电池项目投产。截至目前，通威太阳能成都基地已累计完成

不正确或层压机故障造成，裂片部分失效、单片电池片功率衰减或完全失效都会影响组件功率衰减。现在大多组件厂都有半片高功率组件，总体来说半片组件的破损率更高一些。目前五大四小等企业都要求不允许存在这种隐裂
召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。组件常见问题汇总电池片常见问题组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池

不正确或层压机故障造成，裂片部分失效、单片电池片功率衰减或完全失效都会影响组件功率衰减。现在大多组件厂都有半片高功率组件，总体来说半片组件的破损率更高一些。目前五大四小等企业都要求不允许存在
经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。组件常见问题汇总电池片常见问题组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池

10月24日，隆基股份官网公布了单晶硅片的最新报价，156.75、166尺寸的单晶硅片价格不变，与之相对的则是多晶硅片的不断下调，以及通威太阳能多晶电池片价格的大幅下降，降幅达0.07元/W。在
基地的拉晶成本低于40元/公斤，单片的非硅成本低于1.2元/片，单片硅片的生产成本低于2.3元/片。隆基的成产成本做得如此低除了隆基的股东都是学技术出身，高瞻远瞩，一直坚持单晶的生产研发之外，和

之间生产成本互相竞争，目前隆基先进基地的拉晶成本低于40元/公斤，单片的非硅成本低于1.2元/片，单片硅片的生产成本低于2.3元/片。隆基的成产成本做得如此低除了隆基的股东都是学技术出身，高瞻远瞩
一样一直从事单晶硅片、单晶电池、单晶组件的生产制造，虽然比较低调，但是成本控制实力不容小觑，其拉晶成本也是在40元/公斤左右，比隆基、晶科的拉晶成本略高。 05无锡上机的拉晶成本

生产成本互相竞争，目前隆基先进基地的拉晶成本低于40元/公斤，单片的非硅成本低于1.2元/片，单片硅片的生产成本低于2.3元/片。隆基的成产成本做得如此低除了隆基的股东都是学技术出身，高瞻远瞩，一直
、单晶电池、单晶组件的生产制造，虽然比较低调，但是成本控制实力不容小觑，其拉晶成本也是在40元/公斤左右，比隆基、晶科的拉晶成本略高。五、无锡上机的拉晶成本值得一提的是刚刚介入单晶硅片生产的无锡