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制造的销售增长或征收保障税。 2014-2015年，印度光伏项目国产光伏组件和电池仅占10%(政府估计是15%)，印度的光伏组件制造商，受到来自中国和马来西亚制造商的激烈竞争，90-95%的组件都是
实现。但有的印度制造商来认为，保障性关税在光伏电池和光伏组件之间形成了套利。这又在一定程度上弥合了国产和进口光伏组件之间的价差，为国内生产商与国外制造商竞争提供了一个公平的竞争环境。保障性关税的

有了很大的延展，它已经不特指钙钛复合氧化物，而用来泛指一系列具有ABX3化学式的化合物，在这里，A可以是甲氨基等有机分子基团，而B可以是铅原子(也可以是锡原子)，X则一般含有卤素原子。在太阳能电池
都提出了钙钛矿太阳能电池量产的时间表。今年2月，协鑫集团旗下苏州协鑫纳米科技发布了其在钙钛矿光伏组件技术方面的突破性进展。协鑫纳米已经率先建成10兆瓦级别大面积钙钛矿组件中试生产线，完成了相关材料

领域的基本情况与相关趋势;同时也从侧面了解到，作为供应商是如何看待行业高效电池与组件技术的发展，以及如何预判下一代技术路线。帝科董事长史卫利博士说：当下，我们与行业领先客户一起在积极推动高性价比的
多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
线长度符合要求，避免接触接线盒塑胶件等。光伏背板材料失效则是导致组件容易过热乃至引发火情的另一个重要原因。背板材料失效，将使组件内部封装材料和电池直接曝露在户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀及

FZ硅片上实现了22.8%的高转换效率，其基本结构如图2a所示。1999年，UNSW的该团队再次宣布其PERL太阳电池(如图2b所示)转化效率达到24.7%。与传统的单晶硅太阳电池相比，PERL
隧穿氧化层，而电子则能够轻易达到。相比于电子，超薄氧化层也会为空穴提供更高的势垒阻挡其隧穿，因而该层具有载流子选择性。TOPCon太阳电池的隧穿氧化层钝化接触结构的能带图和其结构示意图如图6a、b所示

1月9日下午，由亚洲光伏产业协会、保利协鑫能源控股有限公司联合主办的第四届光伏产业链创新合作高峰论坛在苏州举行。协鑫集成首席技术官张淳博士在会上作《高效多晶、铸造单晶电池及组件技术应用》主旨报告
。以下为现场速记内容：我代表协鑫集成报告一下高效多晶和铸造单晶方面的进展。非常赞同沈辉老师的观点，在晶体硅电池的先进性和原创性上面，中国的企业和研发机构，原创性这块确实是我们的短板

双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便
农光互补。双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为

随着补贴的不断下调，市场对光伏组件转换效率提升的需求进入刚需状态，遂迎来了组件技术的高效时代，双玻/双面组件应运而生。随之而来，围绕其衍生的话题也日渐增加，其中关于双玻/双面的安装固定方式
，引发了业界的讨论。今天，我们就来分别解析传统与创新的双玻/双面组件固定方式，看如何才能有效实现支架与组件的双剑合璧，最大化实现发电量增益。一、传统双玻组件固定方式双玻组件是由两片玻璃与电池

双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直
农光互补。双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为单面

一条线3.3GW、12月投产合肥通威投产一条电池线2.4GW;隆基保山产能三季度完全投产合计新增6GW;大全新能源3B的1.3万吨硅料产能10月点火投产;中环股份的四期项目炉子也在7~8月大批量到位。由于
274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的多晶电池

效率水平受限于光生电子重组的趋势。PERC电池最大化跨越了P-N结的电势梯度，这使得电子更稳定的流动，减少电子重组，以及更高的效率水平。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续