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存在同样的现象：湿冻试验组件的焊带整体腐蚀面积较大，光泽度较差;湿热试验组件的焊带腐蚀程度更深，尤其是图9c 中红色圈出部分明显出现了铜基的露出，表明银电极与焊带间Sn-Pb 腐蚀严重
Ag 元素，而焊带完好部分未发现，表明焊带金属的腐蚀与电极上的银有关。对结构为KPK 3 层结构的背板( 双面为含氟材料，中间为PET层) 进行老化分析，如图11 所示。图中，湿热试验组件背板内层

火灾不能直接用水扑灭，预警和预防显得十分重要。特别是彩钢瓦屋面，维护人员不能容易的检查出故障点和隐患。所以逆变器加装AFCI功能是十分必要的。 6.1 电弧电弧是两个电极之间跨越某种绝缘介质的
持续放电现象，经常伴随着电极的局部挥发。典型的电弧是在阴、阳两极之间的空气间隔中形成的。电弧中心温度一般为5000至15000摄氏度。电弧存在的区域会产生很高的电离气压，导致电弧被局限的任何地方都会

。图3 500KW逆变器的直流母线电容组 2.3.1 薄膜电容和电解电容薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状
价格较高，在2010年左右，有很多厂家用电解电容来做母线支撑电容，导致很多烧毁逆变器的事故。目前整个行业基本上都用薄膜电容做母线支持电容了。电解电容器通常是由金属箔(铝/钽)作为正电极，金属箔的绝缘

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
、扩散、刻蚀、PECVD镀膜及丝网印刷都在同一条生产线上完成，考虑到设备，人为操作及环境等因素的影响并不能完全保证电池片的均一性，所以Si、P和Ag含量差别在一定范围内是允许的。由于Bi元素来源于印刷电极

传统背表面场太阳能电池的整个背面金属电极被钝化层或叠层以及许多细小局部栅线电极所替代，则背表面的复合速率将会大幅度降低，电池在长波光段(低能量光子)的光谱响应也将有所提高，从而增加短路电流密度。此外
，开路电压也将因为短路电流密度的增大和二极管背电极复合电流减小而有所提高。通过在背部使用氧化物钝化层和局部扩散电极，结合在前表面采用倒金字塔结构和减反射膜，赵先生和他的合作者在1998年报告了在使用P型

达到330W以上，最高可达335W。据了解，TOPCon是目前光伏行业广泛认可的一个高效技术方向，具有易兼容现有N-PERT产线、显著降低电极接触区域复合速度、获得更高Voc等优势。值得注意的是
，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从

浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路 01不同硅基太阳电池技术晶体硅太阳电池主要由经过不同工艺处理的硅基片、正面电极、铝背场及背面电极等组成。图1～图5 分别为不同
优点，有更大的效率提升空间。同时，n 型晶体硅太阳电池还具有弱光响应好、温度系数低等优点。 IBC 太阳电池，即叉指背电极太阳电池，结构如图4 所示。其优势主要体现在：1) 转换效率

传输及组件制造过程中的应力。众所周知，背接触技术的优势在于所有太阳能电池的电极接触均在背面，因此组件正面空间得以最大化，捕获光线并将其转化为电能。同时，背接触式太阳能组件可以克服传统电池板电池连接
生产的时候，这层铜箔会和背后导电的电池直接接触在一起。像MWT这种背接触式的电池，它会通过上面的电极直接和铜箔接触，铜箔也会把每个不同的电池走正极的、走负极的区分开来，这样电流会直接从电池导入到铜箔上面

，实现晶体硅太阳电池的效率提升。图2. 针对性的高效路线(照片来源网络) 对应地，现阶段电池的提高电池转换效率也有三条主线组成，如图2： (1)金属电极优化，提高入射光的利用率，可制备
的三条路线中就可以看出，从电池制造工艺角度来讲改善光学吸收的IBC电池、改善钝化效果降低电极复合的TOPCon电池、提升钝化效果降低表面复合的HJT电池,新一代的PREC电池(PERC 2.0)都是

镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
来源于印刷电极所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素