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科技不断地让世界认可中能创品牌。中能创的无主栅技术实现了更短的传输距离、更少的遮挡以及低温银浆耗量，同时抗隐裂能⼒和发电量也得到了提升。无主栅技术取消了电池主栅银电极，用焊带取而代之，可直接与细栅互联
从而汇集细栅电流。一方面，该技术能够有效降低银耗。另一方面，0BB焊带直径为0.2mm，遮光面积更小、电流传输距离更短，从而能够降低功率损耗、提高发电效率。中能创是⼀家专注于异质结与光伏建筑⼀体化等场景

两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25

晶体硅光伏组件缺陷的方法》标准要求，重点检测组件中是否存在隐裂、黑片、断删、裂片、虚焊等问题。由于光伏组件是光伏发电系统最核心的器件。光伏组件的性能和良率，直接影响光伏发电系统发电效率以及稳定性，因此
，光伏EL检测光伏电站的内在质量是第一要务。众森检测的报告显示，其采用便携式EL测试仪对抽检的256块组件进行EL测试，结果发现5个组件出现隐裂、虚焊等问题，业主需要及时更换组件。光伏组件I-V测试

20~25℃，可有效降低热斑效应，延长电池使用寿命，保障组件高效稳定运行。除了工作环境中阴影遮挡这一因素，组件自身的隐裂、虚焊等问题也会加剧热斑效应。尚德电力在生产制造环节采用全自动化焊接，以及多个
步骤的智能化检测，通过可视化、数字化的生产管理，最大程度避免虚焊、隐裂等问题，全力保障客户收益。科学设计，全生命周期可靠运行高温天气往往伴随着潮湿，空气中大量的水汽会通过组件封边进入内部，对TOPCon

TOPCon、HJT等电池技术研发及产业化力度，做强高端光伏组件，研制光伏组件和光伏建筑一体化产品，强化光伏辅材支撑，重点引进逆变器、浆料、背板、焊带等配套项目，力争到2025年晶硅光伏产业链总量突破500

策略计划制定，对微电网提供实时的调控与管理，从而达到绿色能源利用率最高、用能成本最优，电网运行最均衡的目的。嘉宾分享之后，与会伙伴们对产品及安装方案进行了深入的交流讨论，包括TPO热风焊的操作工艺，WE平台对于电站运维的协同方案，大负荷户用场景的优势和户储相关的诸多实际安装细节问题。