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组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到了22.70%。对比相同
分布式电站均已有出货。就在前不久，华晟二期2GW异质结电池、组件项目已动工，二期工厂预期在2022年第二季度逐步进入规模量产。通过结合大尺寸硅片、半片工艺，硅片吸杂、单面和双面微晶硅、银包铜、高精度串焊等电池及组件技术，华晟团队将为市场和客户提供发电量更高、可靠性更佳的异质结组件产品。

! 据悉，该组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到
地面及工商业分布式电站均已有出货。就在前不久，华晟二期2GW异质结电池、组件项目已动工，二期工厂预期在2022年第二季度逐步进入规模量产。通过结合大尺寸硅片、半片工艺，硅片吸杂、单面和双面微晶硅、银包铜、高精度串焊等电池及组件技术，华晟团队将为市场和客户提供发电量更高、可靠性更佳的异质结组件产品。

组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到了22.70%。对比相同版型而
工商业分布式电站均已有出货。就在前不久，华晟二期2GW异质结电池、组件项目已动工，二期工厂预期在2022年第二季度逐步进入规模量产。通过结合大尺寸硅片、半片工艺，硅片吸杂、单面和双面微晶硅、银包铜、高精度串焊等电池及组件技术，华晟团队将为市场和客户提供发电量更高、可靠性更佳的异质结组件产品。

采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升
。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对 5 主栅提升约 5W;2)可抵消焊带和 EVA 成本的增加，从 5BB 到

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
%。组件设备：多技术驱动扩产升级，设备更新需求空间巨大组件设备工艺流程较长，串焊和层压设备价值量最高。组件的工艺流程链条较长，主要分为电池分选、激光划片进行电池选择和分割，然后再

最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接
。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等

光伏焊带是太阳能光伏组件的重要组成部分，属于太阳能发电行业，而太阳能属于可再生能源。因此光伏焊带行业受太阳能发电行业与可再生能源相关政策影响较大。近年来全球各国推出多项政策，大力支持太阳能光伏
产业建设，为行业快速发展提供了有力的政策支持，营造了宽松有利的发展环境，对指导行业发展方向、引导市场资源倾斜、提升行业关注水平起到了重要作用。 1、行业主管部门和行业监管体制光伏焊带行业属于太阳能发电

，金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。 MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热
性能。MWT组件正面无焊带，在太阳直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件

将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳
需求。而摈弃焊带的生产工艺，则使组件实现了无铅化生产，更加符合市场主流对于环保的诉求，也便于日后的组件回收再利用。中辉佳能秉持良心、共益、务实、稳健的精神，期待与合作伙伴共同携手、精诚合作，为双碳目标的实现贡献力量!