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益于强大的制造业基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光公司生产，华为公司也利用他们在通讯设备制造上的优势，成为逆变器的重要生产企业。还有生产光伏电池的焊接材料、玻璃基板、铝型材、金刚线等几十种配套
力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏产品有着很强的国际竞争力。中国光伏产业的发展还得

国际竞争力。中国光伏产业的发展还得益于强大的制造业基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光公司生产，华为公司也利用他们在通讯设备制造上的优势，成为逆变器的重要生产企业。还有生产光伏电池的焊接材料
问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏产品有着很强的

基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光公司生产，华为公司也利用他们在通讯设备制造上的优势，成为逆变器的重要生产企业。还有生产光伏电池的焊接材料、玻璃基板、铝型材、金刚线等几十种配套产品及设备

、北美UL、CQC全玻认证等权威认证。同时，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践
安全与便利标准框架》签约国享受最便捷的通关待遇。英利组件车间员工正在对电池片进行焊接处理。在英利，始终关注产品设计及生产过程中的每一个环节，在生产车间，下道工序是上道工序的顾客，上道工序

、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元

、槽钢、圆钢、钢管、C型钢等现场下料切割; ②电钻。用于钢材现场开孔及机制钉配孔作业。 ③电焊机。用于现场光伏支架的焊接。 ④各种型号的扳手。用于各种螺栓、螺钉的安装作业。 ⑤测量放线工具。根据
破坏处进行修补施工，支架焊接及支架构件切割处进行防腐处理。完成支架样板方阵全部安装作业。样板方阵合格后，按照上述步骤依次完成单体建筑屋面支架安装工程。 5质量控制点支架组装尺寸支架焊接

标准与创新设计，以及良好的产品性能，使综合系统效能和用户收益提升17%左右，是专为家庭用户打造的定制化产品。黑科技之2代接线盒焊接机设备 英利集团旗下流云精密机械制造有限公司展出的2代接线盒
焊接机设备能够做到组件定位、视觉定位，同时可以做到自动焊锡风冷与焊头的清理。此外，它还具有视觉检测和图片存储功能，能够自动检测焊接质量，焊接图自动存储，产品质量可追诉。这些黑科技产品全面展示了

含量之光伏设备及材料，获得业界肯定，市占领先。欢迎业界先进莅临上海新国际博览中心奇元裕展台指教 (展位号: E3-610)。在硅片切割方面，奇元裕代理之日化精工(NIKKA SEIKO)，其高效
技术量测氧含量，不受样品厚度及表面限制，能对应未来超薄片，加速研发及改进良率。 N型电池转换效率突破奇元裕代理设备技术领先在电池工艺方面，光伏市场普遍体认到同质型持续提高，唯有技术创新提升产品才能

助焊剂具有可焊性) ●6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 ●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 ●8)切割后电性能均匀度：用镭射
外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。检验工具

合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)●6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后
01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的

抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射
)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。5、检验规则以上内容全检，若有一项

合格。 ●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 ●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。 5、检验
如何判断光伏组件每个部件的质量? 01电池片 1、检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片

可行的，但必须进一步降低设备成本、ITO靶材和银浆的消耗;无主栅电池、MBB组件技术也可以增加正面电流、组件功率，有效降低银浆消耗。张忠卫博士表示，航天机电的16栅MBB组件采用全自动焊接，质量稳定
随着光伏行业深入发展，以价取胜逐渐被以质取胜代替。业主和EPC单位都对光伏产品质量提出了更高的要求，作为制造企业自身，也把质量摆在了更重要的位置。毕竟，如果光伏设备质量不达标，系统使用寿命

擦20次，不脱落为合格。 7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W
如何判断光伏组件每个部件的质量? 电池片1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期