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组件13%以上的电池片，同时采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池片互联电阻，大幅提高了组件的输出功率。更高效率更低损耗，叠瓦技术无疑将对高效组件封装技术带来革命性影响。因此，业内企业积极推进
优势如前文所述，但异质结技术若要实现大规模发展也具有一定难点。一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等

功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强
的产业化瓶颈。天合光能是如何突破这些瓶颈的? 1、合作开发国内第一代圆形焊带。将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。 2

%以上的电池片，同时采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池片互联电阻，大幅提高了组件的输出功率。更高效率更低损耗，叠瓦技术无疑将对高效组件封装技术带来革命性影响。因此，业内企业积极推进叠瓦组件
大规模发展也具有一定难点。一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此

组件13%以上的电池片，同时采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池片互联电阻，大幅提高了组件的输出功率。更高效率更低损耗，叠瓦技术无疑将对高效组件封装技术带来革命性影响。因此，业内企业积极
技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术

进入。使用NICE技术的优点： 1. 生产线采用全自动生产，每条30MW产线只需要2名操作员。 2.可以采用厚度较厚之(裸铜)焊带，减少组件的串联电组，使输出功率增加。 3.可完美的适用于低温
空间抽真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说，NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气

功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强
如何突破这些瓶颈的? 1、合作开发国内第一代圆形焊带。将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。 2、合作开发国内第一代MBB

栅组件的展出越来越普遍，其中不少厂家选择将之与半片技术搭配。据了解，将多主栅和半片技术进行叠加，在改善组件短路电流的同时，可提升填充因子，进一步提升组件功率，但由于采用半片电池电流减半，栅线和焊带设计
需要进一步优化。冯志强坦言，MBB多主栅技术在组件工艺端较难，主要难点在于电池I-V分选和组件串焊技术，包括焊带对准、焊接质量，以及焊接温度场控制、焊接拉力控制等。同时还需要平衡栅线的电阻率和遮光

成本的性价比变高。降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在一张60型面积大小相当的版型组件内，叠瓦组件可以封装66~68张完整电池片，比常规封装模式平均多封装13%的电池片。叠瓦技术的优势在于增加受光面

表明半片技术可以使组件热斑温度降低10~20oC，这将使Hi-MO3组件的可靠性得到进一步提升。在实验室正面打光测试时，半片技术可以使60片电池PERC组件的焊带热损耗降低5W以上，户外光照好时
技术更使隆基的PERC组件在户外具有更好的发电表现，在PV magazine test中，隆基单、双面PERC组件的发电量均在同类型产品中排名第一2。半片技术使电池工作电流减半从而显著降低焊带上

金属接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师俞超产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
组件到逆变器，从核心部件到辅料，从政策到市场以及企业竞争模式，都处于新的业态。竞争上网将给产业带较真儿的时代，谁能拥有极致的技术和方案，就能最终胜出。图：广东省太阳能协会执行会长孙韵琳

接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师俞超产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
逆变器，从核心部件到辅料，从政策到市场以及企业竞争模式，都处于新的业态。竞争上网将给产业带较真儿的时代，谁能拥有极致的技术和方案，就能最终胜出。图：广东省太阳能协会执行会长孙韵琳 531

正负电极全部分布在电池片背面，不仅减少了电池片的遮光面积，使得有效受光面积增加，而且使得组件效率获得大幅提升。其次，电池片之间的连接从传统的焊带连接升级到金属膜连接，即组件中没有传统的焊条，从而
降低组件的串联电阻，进而降低组件功率损耗;同时，金属膜散热性能佳，使得MWT组件的日常工作温度低于其他类型的组件，提升组件效率。另外，由于焊带的取消，杜绝了焊带和电池片在层压过程中的机械挤压，极大程度