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索比光伏网讯:哈尔滨工业大学科研人员完成的“中温固体氧化物燃料电池的集成研发”项目日前通过鉴定。专家组认为，该项目独立开发出的“流延共烧结技术”实现了我国在固体氧化物燃料电池大面积电池基片制备
的长度，大大减缓界面突变引起的性能损失；构造了抗积碳的新型固体氧化物燃料电池阳极材料；开发出的“流延共烧结技术”具有工艺流程简单、成本低廉、耗能低和易于批量生产等特点；采用“流延法共烧结技术”组装

制造整线装备能力，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的9种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)和
，研制出用于硅晶体太阳能电池基片的背铝、背银和正银印刷、烘干、烧结、测试、分选的全自动生产线。目前该线已成功被国内最大的太阳能电池片厂采购，并已有多家意向采购单位在谈判中。邸允柱：面对

集团和湖南省市政府的高度重视和大力支持下，48所先后成功自主研发了清洗机、扩散炉、PECVD、刻蚀机、高低温烧结炉、单晶炉、铸锭炉等太阳能光伏关键装备并成功推向市场，成长为国内最大的太阳能电池制造装备
、上海空间电源所、上海交大、云南半导体厂等国内光伏行业的科研院所、高校、企业展开合作，先后推出国内首台光伏行业用高温/氧化系统、等离子体刻蚀机、PECVD、高温烧结炉等。自2002年起，又与无锡尚德等

太阳能行业领先的技术与设备供应商DespatchIndustries公司，已收到LDK太阳能高科技有限公司金属烧结炉大订单。江西赛维LDK太阳能公司是世界上最大的多晶太阳能硅片和多晶硅及
，中国太阳能电池制造业的增长继续推动我们烧结炉的需求增长。我们的设备质量、创新技术和客户支持，使我们成为这家世界顶级太阳能生产企业的首选供应商。” Despatch的CF系列和UltraFlex

）已经发出大笔的迪斯派奇金属喷涂烧结炉订单。天合光能是太阳能行业顶尖厂商之一，它将把迪斯派奇的烧结炉应用于它最新的拓展生产线。加上这批大订单，迪斯派奇销往中国市场的烧结炉总数就超过了500台
。迪斯派奇中国业务总经理Adam Ge表示：“天合光能已经选择在其最新拓展生产线中使用迪斯派奇的金属喷涂烧结技术，我们对此感到非常高兴。迪斯派奇在过去的一年里创下了业绩增长的新纪录，这主要是因为中国

。　　在半导体工艺的绝缘膜形成中，此前一直同时采用真空成膜技术的一种——CVD以及涂覆技术SOD。CVD在通过气相产生的反应产物沉积后形成绝缘膜，SOD则是在涂覆液状物质后，对其进行烧结，最后形成绝缘膜
。因此，SOD在原理上容易形成良好的嵌入特性，但同时为了形成液状而添加的材料容易作为杂质残留在绝缘膜中，而且由于需要进行烧结，因此SOD在工序数量和成本方面也容易处于劣势。　　在这种情况下，此前擅长

（Ferro Corporation）在为太阳能行业开发新一代高性能涂胶的过程中已经选定使用迪斯派奇公司的UltraFlex（TM）烧结炉。菲柔是专为太阳能电池制造业生产和开发涂胶的领先厂商，它正在升级到
具有先进温控和无限配置灵活性的UltraFlex（TM）烧结炉。　　菲柔电子材料业务经理Todd Williams表示："采用UltraFlex（TM）可以帮助我们实现快速烧结和严格的温度控制

激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速
烧结方法制成电极，形成铝背场，提高电池的开路电压。单片测试分筛工序：在模拟太阳能单片电池分筛仪上，对电池进行测试，光电转换效率进行分档。自动焊接工序：通过远红外加热方法，将互连条焊接在电池上，并按要求

到硅片上。每次印刷步骤后，硅片被放入烘干炉，使导电浆料凝固。接着，硅片被送入另一个不同的印刷机，在其正面或背面印制更多的线路。所有印刷步骤完成后，将硅片放入高温炉里烧结。硅片
。现在大多数导线烧结后的尺寸是110-120μm宽，12-15μm高。这样尺寸的线条由于阴影效应带来的转化效率损失大约为1.29%。要减少这一损耗，导线宽度必须降低；同时，需要增加导线横截面

)，升温速度每秒180 ℃，冷却速度每秒150度。志圣的镀膜前玻璃基材预烤机、EVA固烤炉、plasma edge isolation等产品已陆续交给太阳能厂商使用。高温烧结炉是RTP技术扩展的概念，以
特殊流场气流有效运用热能，增加温度均匀性，适用于晶圆网印后银胶与铝胶快速烧结固化，最大操作温度可达900℃，已通过工研院太电中心认证，获得客户采用。太阳能产业竞争激烈，对价格敏感度高，设备国产化是