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的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对PERC光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的SOL326 PERC背面浆料配合，确保更高的效率并满足大规模量产的需求。两次印刷正银浆料组合
黑硅独有的表面形态完美配合。该系列拥有在硅表面完美的金属接触构造，可在金属化浆料的接触性能与开路电压之间确保完美的平衡。此外，9641A系列还具有出色的附着力、卓越的可靠性以及较宽的烧结窗口，是搭配

独家开发并生产的独特的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对PERC 光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的 SOL326 PERC 背面浆料配合，确保更高的效率并满足大规模量产的
。此外，9641A系列还具有出色的附着力、卓越的可靠性以及较宽的烧结窗口，是搭配 PERC 光伏电池的上佳之选。N 型电池专用的 9360 系列可提高效率并减少浆料用量突破性金属化浆料

贺利氏光伏独家开发并生产的独特的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对PERC光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的SOL326PERC背面浆料配合，确保更高的效率并满足大规模量产的需求
有机载体，可与黑硅独有的表面形态完美配合。该系列拥有在硅表面完美的金属接触构造，可在金属化浆料的接触性能与开路电压之间确保完美的平衡。此外，9641A系列还具有出色的附着力、卓越的可靠性以及较宽的烧结

和背面的金属结构和成分不对称，在丝网印刷烧结后电池片会产生2-5mm的翘曲，从而在电池内部产生应力，由于翘曲和应力的作用，P型单多晶电池的破片率明显提升。由此包括电池生产、组件生产和光伏电站组件中的
电池破裂率均提升。N型单晶双面电池正背面均印刷Ag栅线且图形相近，因此N型单晶双面电池结构均有对称性，电池在丝网烧结印刷后不产生翘曲。此外，N型单晶双面电池的工艺流程中无激光等损伤，保持完整晶体结构

载体系统也得到了改善。由贺利氏光伏独家开发并生产的独特的玻璃料，可在低温侧确保更宽的烧结窗口。该产品针对 PERC 光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的 SOL326 PERC 背面
，可在金属化浆料的接触性能与开路电压之间确保完美的平衡。此外，9641A 系列还具有出色的附着力、卓越的可靠性以及较宽的烧结窗口，是搭配 PERC 光伏电池的上佳之选。 N 型电池专用的 9360

了压力：一方面，需要浆料对硅片扩散和烧结工艺有广泛的普适性，另一方面需要其在印刷性能方面可以迅速的针对网版和客户要求进行客制化。贺利氏SOL9641B是作为“产品平台”应运而生的革命性设计。该平台
独特的化学特性可在低温侧实现更宽的烧结窗口，这也使该系列在背钝化（PERC）电池上展现出优异的性能。而且在c-Si光伏产业中ULDE技术的驱动下，SOL9641B成功的克服了电池接触表面的磷掺杂浓度低至

，贺利氏再推出升级版的正银SOL9641B与背银SOL326系列。前者可供PERC与BSF电池之超细线印刷与低温烧结使用;而后者的附着性更佳，导电效果更好。 PERC应用于单晶的提效成果较佳，且2016
正银浆料。张伟铭说明，一般的N型电池需经过高温烧结手续来生产，但以N型为基础的HJT电池因包含非硅材料，只能用200度C以下的低温固化;为此，贺利氏推出了不同的浆料方案。HJT用的SOL570浆料已是

造成电池的自身缺陷、电池制造中边缘短路、栅线局部短路、烧结度不够或过度等问题都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。另外，光伏组件制造时电池尽可能

青睐。他们提出了一种简易的双面掺杂(正面BBr3热扩散，背面P离子注入)及薄层Al2O3(~4nm)/SiNx:H (~75nm)的复合膜层钝化p+发射极的方法，经优化峰值烧结温度及精细丝网印刷后，在
(0.695V)；再经丝网印刷及共烧结后，获得小面积(4.04cm2) BJBC太阳电池22.20%转换效率；运用同样工艺制程，得到较大尺寸(6′6cm2) 21.43%的转换效率。研究展示及论证了该BJBC

金属化浆料拥有卓越的接触性能，可适用于超浅掺杂发射结(ULDE)及其他要求苛刻的发射结。此外，用于超细线印刷的有机载体系统也得到了改善。贺利氏光伏开发的一种独特的玻璃料可在低温侧实现更宽的烧结窗口。该产品
革命性银粉技术和有机光伏电池的设计方案融于一体，有助于进一步改善低温固化时烧结银浆的性能。SOL570 系列具有极佳的印刷适性，是为细线丝网印刷量身定制的完美之选。其特点在于可针对异质结电池提供优越的导电性能和绝佳粘附力，同时提升 0.05%的效率。

更多有效发电面积，也有利于提升发电效率，外观上也更加美观。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等
。 IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。 2016年4月26日，天合光能光伏科学与技术国家重点