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，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。面向未来，帝科电子材料(DKEM)进一步检视晶硅太阳能电池
深入研究各类背钝化工艺对于正面导电银浆的差异化需求。经过与行业领先的单多晶PERC电池生产商密切合作，现正式推出全新的DK92技术平台，在DK91B基础上进一步降低烧结温度10-15oC，即相对于

氧化铝/ 氮化硅叠层钝化，利用氧化铝中固定负电荷场钝化效应同烧结中形成的氧化硅的化学钝化，背面复合速率大幅降低至10 cm/s。PERC 电池背面抛光可降低背表面的比表面积以降低复合速率，也可增加电池
硅片各20 片在Maia 2.1 设备中进行背钝化膜沉积，管式PECVD 沉积正面氮化硅减反膜，最后通过激光消融和丝印烧结制备成PERC 电池。采用D8-4 型反射率测试仪测试刻蚀后的硅片背面反射率

知名品牌。其中DK91B作为帝科电子材料在PERC高效电池上的专用产品系列，通过创新的玻璃体系和配方设计，DK91B相对于进口PERC正银有着更低的烧结温度和更低的接触电阻，可以协助客户实现0.1%以上
创新的玻璃体系和配方设计，DK91B相对于进口PERC正银有着更低的烧结温度和更低的接触电阻，可以协助客户实现0.1%以上的效率增益，在一线客户单晶PERC量产中实现了21.5%以上的量产效率，在常规

上一代正面银浆料的优化方向。杜邦新一代PERC正银浆料PV20A可以在更低烧结温度下形成良好的接触，从而减少背面空洞的形成和对钝化层的损坏，与常规正银相比，新一代PERC正银效率提升可超过0.1
的要求。由于PERC电池的烧结温度低于常规电池的烧结温度，在更低的烧结温度下，常规背银出现接触电阻变大，从而导致光电转化效率降低。“为了帮助电池企业解决难题，杜邦Solamet开发了PV36x系列背面

优化方向：细线印刷，Ag-Si 接触，控制发射极复合，这也是PV20A相比上一代正面银浆料的优化方向。杜邦新一代PERC正银浆料PV20A可以在更低烧结温度下形成良好的接触，从而减少背面空洞的形成和
PV20A正银浆料。除了正面银浆的定制改进，PERC电池对背面导电铝浆也有更高的要求。由于PERC电池的烧结温度低于常规电池的烧结温度，在更低的烧结温度下，常规背银出现接触电阻变大，从而导致

，Ag-Si 接触，控制发射极复合，这也是PV20A相比上一代正面银浆料的优化方向。杜邦新一代PERC正银浆料PV20A可以在更低烧结温度下形成良好的接触，从而减少背面空洞的形成和对钝化层的损坏，与
浆料。除了正面银浆的定制改进，PERC电池对背面导电铝浆也有更高的要求。由于PERC电池的烧结温度低于常规电池的烧结温度，在更低的烧结温度下，常规背银出现接触电阻变大，从而导致光电转化效率降低。为了帮助