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400GW，具有更高效率、更高双面率、更低衰减、更优温度系数的n型组件可以带来更低的BOS成本和LCOE度电成本，将成为更多光伏项目的首选。n型组件进一步降低光伏系统维护成本近年来，光伏行业取得了长足
头部厂商展出n型技术新品。此外，随着n型技术在大尺寸上的叠加，组件功率不断突破，东方日升的n型组件功率达到了741.456W。天合光能至尊n型系列组件向更高转换效率、高双面率、高功率、低温度系数、低衰减

历史学家Maximiliano Herrera表示，就温度强度、地理分布和持续时间的长短而言，这场亚洲热浪可能是世界气候史上最严重的热带热浪。王建娇建议，对于东南亚的企业，可以推进技术创新和产业转型升级，提高能源和资源利用效率，发展清洁能源的利用，建立自动化工业体系。

相对高企，应用场景偏向分布式电站以及屋顶光伏。目前公司推出的伏曦异质结系列产品由全新量产化技术打造，产品竞争力提升明显。因此，公司的异质结组件能够发挥出高双面率、低温度系数等技术特性，为包括集中式电站在内的多样化光伏发电市场提供异质结解决方案。

光致衰减的主要原因)，因而N型硅电池和组件的初始光诱导衰减几乎为零; 也因此 TOPCon电池全生命周期每W发电量高出PERC电池约3%-4%。优势三：N型电池温度系数低，发电量增大。传统P型电池
温度每升高一度，输出功率就降低0.4%~0.5%，而N型电池的温度系数只有前者的一半左右; 晶科能源TOPCon电池的功率温度系数通常为–0.28%/°C，低于常规和PERC电池的-0.45

强大的适配性，予以颁发“组件柔性支架适配性证书”。如今，光伏行业在不断追求实现产品更高的效率和更长的使用寿命。由于光伏组件在实际使用过程中会受到各种环境压力的影响，比如温度变化、湿度、紫外线辐射等
。全球气候变暖的情况下，极端天气事件变得越来越频繁，光伏组件可能会面临工作温度超高的情况，因此对其耐久性进行测试非常重要。热循环测试是一项广泛使用的评估光伏组件耐久性的方法。测试过程中，光伏组件会在高温

重要组成部分的背板，除了优良的绝缘性能，优异的耐候性更是保证光伏组件25年寿命的关键，温度、湿度及光照综合应力的测试更加贴近于现实环境对于背板的考验。中来股份和赛伍技术作为背板领域的龙头，潜心研究针对
更高综合耐候性环境的背板，推出适用于沿海地区及高纬度地区专用背板。赛伍技术和中来股份1500V光伏系统用背板通过CPVT和华能清能院联合开发的高端综合耐候性环境测试评估，表明用其背板的组件可用于温度、湿度及紫外光照更为严苛的光伏项目。

温度系数以及更高可靠性三大优势，可大幅提高发电增益。而Hi-MO 7产品依然保持2278×1134mm的M10标准组件尺寸，是一款大尺寸的高效双面组件，量产功率可达580W，转换效率22.5%，是
反射率的水泥地表下，Hi-MO 7组件温度系数、弱光性、稳定性等方面明显更优，发电增益达2.9%，可显著降低大型基地光伏项目的度电成本，具备超高全生命周期的发电量，在终端地面市场具有更高的客户价值

多位于高原、海岛、山区，设计时，应注意以下问题：1、高原地区：高海拔地区空气密度及气压低，温度低，温差大，设计上要主要考虑高海拔对电气系统的影响，高原地区要注意对散热的影响，对自然对流和强迫风冷散热的
，电池的散热性能降低，在充放电过程中的温升会变大，温度差也变大，不利于电池的使用和寿命，电池热稳定性随着海拔高度的上升也逐步下降，因此对于在高原环境使用的储能电池，应该在热管理和热安全方面做着重的设计和