光伏咨询搜索-索比光伏网

工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25

金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
分/W的银浆成本目标在2024年上半年就能实现，届时异质结电池的单瓦银耗将达到惊人的7mg/W。”目前，通过大量的研发和验证工作，东方日升已在伏曦组件中全面导入和使用了采用低成本金属的低银含浆料。且

技术推出超低碳210 HJT伏曦系列产品，在工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术；在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的
同时，伏曦系列产品应用昇连接无应力串联技术、薄硅片、低银含浆料等降本手段控制其成本，使该系列产品的度电成本有着较大的优势。产能方面，截至报告期末，东方日升光伏组件年产能为25GW，主要分布于浙江

推动光电转换效率的提升。随着电池技术不断发展，以及新型高效太阳能电池产业化加速，激光应用在帮助光伏行业“降本增效”方面的潜力亦不断涌现，相关前后道工序和浆料匹配等也至关重要。在激光新技术的辅助下，新型
金属化浆料将展现传统浆料无法实现的效果，进一步助力晶硅太阳能电池实现更高效、更稳定的目标。作为光伏行业中导电银浆的开发者和制造商，贺利氏光伏积极探索激光优化导电浆料，并取得了不俗的成绩。凭借特殊的浆料

~50W左右。此外，银包铜浆料已在华晟产线成功应用，在发电能力检测中，较纯银组件有近1%的发电量增益。按照规划，华晟将在今年下半年或者明年初正式导入0BB量产，在2024年后，将进一步开发电镀铜技术以全面
取代含银浆料。不久前，经TÜV莱茵认证，华晟喜马拉雅系列G10-144版型高效异质结组件的碳排放量达到了366.12g/W，这也是光伏组件第三方认证碳排放数据首次低于400g/W，显示出异质结组件在

硅片、低银含浆料、无主栅电池以及适用于异质结产品的低温无应力电池互联等关键技术，开发出了具有更高功率、更高效率和更优成本的异质结产品——伏曦。本文将以东方日升对“低银含金属化浆料的开发及应用”的研究方向
为切入，为大家阐述东方日升在异质结伏曦产品的开发过程中，在金属化浆料方面所做的一些提效降本的工作和我们的思考。比如低银含浆料材料的选择逻辑是什么?如何判定低银含浆料的可靠性?光、电、热是否会对低银含

，促进了光伏行业的健康发展。从技术侧看，其它新型晶硅电池结构，在短期内依然无法摆脱银浆料的需求，而且其银耗量相比较传统技术有所上升。同时，全球光伏市场需求也处于高速增长阶段，双重压力之下，未来光伏行业
。除此之外，非银栅线较现有银浆料的电阻率更低，电流输运效率更高，因此在提效方面亦有显著贡献。而其他对于产品性能的增益方面，无银工艺还使ABC具有更好的产品可靠性、更低的功率衰减以及优异的耐酸腐蚀能力

TOPCon、HJT等电池技术研发及产业化力度，做强高端光伏组件，研制光伏组件和光伏建筑一体化产品，强化光伏辅材支撑，重点引进逆变器、浆料、背板、焊带等配套项目，力争到2025年晶硅光伏产业链总量突破500

导入中试线上已经验证成熟的相关技术，包括双面微晶技术、薄硅片技术、低银含浆料技术等，其近期产出的210尺寸半片超薄异质结电池片平均效率达到25.5%。东方日升表示，未来，公司还将继续坚持已确定的战略发展方向，加快技术创新迭代速度同时持续升级优化产能布局，以进一步巩固护城河，保持企业高营收成长性。

技术优势，推动碲化镉、钙钛矿、铜铟镓硒等薄膜电池组件和高性能晶硅电池组件创新发展。不断提高逆变器、控制器、跟踪器、光伏玻璃、光伏浆料等关键装备和辅料配套能力。加快发展智能光伏集成运维装备和安全管理系统。全面
、光伏浆料等关键装备和辅料配套能力。加快发展智能光伏集成运维装备和安全管理系统。全面提升光伏建筑一体化（BIPV）构件标准化、模块化供给及工程化定制能力。（责任单位：市经信局、市发改委、市建委）4.推动

至3.0阶段，实现了双面微晶异质结电池的量产，并通过银包铜、0BB、电镀铜等工艺，在保障产品可靠性的同时持续推动异质结降本。去年下半年，公司已在异质结电池的背面副栅中导入了银包铜浆料，从测试数据来看
，银包铜组件较纯银组件仍有超1%的发电量增益，且这一发电量优势在高温与低辐照环境下更加明显。按照规划，0BB技术将于今年下半年正式导入量产，在2024年后，电镀铜技术将全面取代含银浆料，使单瓦银耗降至