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2009年，奥地利老牌材料制造商Isovolta向光伏界推出了成本相对低廉且经过第三方权威认证的共挤型3A背板，又称尼龙背板。在当时动辄十几元/瓦的组件价格面前，在氟膜供不应求、背板路线之争尚不
，所以有说法认为开裂是由于玻璃纤维刺破背板外层引起的。也有说法认为，尼龙材料本身耐候条件就不如含氟材料。酰胺类材料吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，必须采用纤维增强来降低树脂吸水率，使其能在高温

高端专用化学品调整、基础通用化学品向高档先进高分子材料转型，发展氟硅高分子材料、特种橡胶、工程塑料、复合膜材料、高端电子化学品、热塑性聚氨酯、节能环保新材料、高性能聚烯烃新材料等先进高分子材料。 5.

，成为市场的绝对主流。双面组件顾名思义就是正反两面皆可发电，对于封装材料的要求就是高透光率和高可靠性，目前双面组件普遍采用双玻组件的封装结构。但双玻组件面前面临重量较重，运输安装成本较高，爆裂率
较高等痛点。事实上，除了采用双玻结构的封装方案之外，用透明背板作为双面组件的背面封装材料是一种更优的解决方案，一方面可以完美解决双玻组件面临的种种痛点，另一方面玻璃+背板的组件结构有超过30年的户外实绩

、德国VDE等一系列认证。瑞科自主研发的可连续镀膜的GVD，该镀膜设备20秒内就可以完成镀膜工艺。瑞科美国硅谷研发中心持续深入研究镀膜工艺，优化膜层生长工艺参数，提升电池的转化效率。经过十几年的
、黑色组件、高增益、轻量化、高可靠封装方面的材料解决方案并吸引了众多观众驻足展台。赛伍推出针对组件背板粉化、皲裂、划伤，硅胶开裂等失效的维修MOPRO 系列方案。简便快捷施工，延长组件工作寿命。并有专利

导电胶是叠瓦组件最关键的材料之一，由导电粒子及聚合物基体两部分构成，前者决定导电性，后者作为导电粒子的载体，决定导电胶的固化速度、粘结力及耐老化等性能。根据聚合物基体的不同，导电胶可分为丙烯酸酯体系
，环氧体系，有机硅体系及有机氟体系等。导电胶的涂胶方式有螺杆点胶、喷射点胶、丝网印刷。一、导电胶的组分：二、原料性能介绍：三、光伏导电胶的选型：不同树脂体系的性能比较四

十几元一瓦的组件价格面前，对降本的需求尤为迫切。任何可以大幅度降低成本的方法都可以成为焦点。而相比传统以氟膜为基础的复合型背板而言，3A背板的价格相对低廉。但从2016年开始，当年使用3A背板的一批
2016年左右，在全球范围内一批光伏电站使用的组件陆续出现背板开裂问题，规模在GW级别。究其原因，这些组件都使用了3A背板。作为始作俑者，Isovolta这家奥地利老牌材料制造商却在2017年

，因为它可保护活性材料在太阳能电池板中避免水分侵蚀，并且省钱，有利于制造商和他们的客户。这种保护膜是一种多层的、含氟聚合物薄膜，可以替代玻璃，用作保护性封面以保护太阳能电池板，德里克德西奥利
板上的阳光，转化为电能，因转化率低，就使Uni-Solar公司的产品较少有人需要。Uni-Solar公司使用的含氟聚合物树脂是来自杜邦漆，被作为表面涂层，用于电池板。太阳能电池的制备需要半导体材料

导读：太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和