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涂布的主要技术路线1)刮刀涂布法刮刀涂布法是一种利用刮刀与基底的相对运动，通过刮板(半月板)将前驱体溶液分散到预制备基底上的一种液相制膜方法。其中，薄膜的厚度可通过前驱体溶液的浓度、刮板与基底的缝隙
宽度、刮涂的速度和(或)风刀的压力大小进行控制。2)狭缝涂布法狭缝涂布法是一种将前驱体墨水存储在储液泵中，并通过控制系统将其按照设定参数均匀地从狭缝涂布头中连续挤压至基底上以形成连续、均匀液膜的一种沉积

：使用湿化学法去除背面的三溴化硼，并通过施加硝酸和氢氟酸(HF/HNO)去除背面的杂质，最后通过湿化学浸渍产生超薄氧化层。生长n-a-Si层：通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺生长磷掺杂的
型层：在P型衬底上使用氧化还原法生长一层高质量的n-a-Si层，厚度约为100-200纳米。制造M面：在n-a-Si层上使用电化学沉积工艺制造一层金属铝(Al)涂层，作为TopCon电池的正面金属

、制造背场：使用氢氧化钾(KOH)去除c-Si晶片切割过程中的锯损伤，然后使用扩散法在电池正面形成一层三溴化硼(BBr)。2、清洁晶圆：使用湿化学法去除背面的三溴化硼，并通过施加硝酸和氢氟酸(HF/HNO
n-a-Si层，厚度约为100-200纳米。6、制造M面：在n-a-Si层上使用电化学沉积工艺制造一层金属铝(Al)涂层，作为topcon电池的正面金属接触面。7、制造topcon电池的背面：在电池背面使用

使命，深耕分布式光伏屋面防护领域，和中国科技大学先研院、合肥工业大学进行校企合作，建立联合研发实验室，专注于建筑防护型新材料的研发、生产、应用、推广，自主研发金属屋面金刚防护漆、防腐覆膜瓦、氟碳丁基胶
彩钢瓦本身的屋面，很容易因为涂层厚度不够，加之紫外线、雨水、光合作用等自然因素的侵蚀，造成屋面彩钢瓦接缝处开裂、铆钉松动生锈、屋面锈蚀扩大、瓦脊锈蚀锈穿导致屋面出现渗水漏水的情况。同时因其坡度小，可能会

)熔盐反应堆和太阳能热发电系统研究。包括：①开发一种具有抗蠕变、辐照和耐腐蚀性强的沉淀强化合金，该合金将能够应用于熔盐反应堆(MSR)、氟盐冷却高温反应堆(FHR)和聚光太阳能热发电(CSP)系统中
增加电极材料的厚度，从而存储超过目前研究的同等尺寸下储存的能量，以降低每千瓦时能源存储的总成本。 9、交通运输中的能量转换相关技术研究包括：①研发一种全新的固体氧化物燃料电池(SOFC)架构，该

一批负极代表项目，完善锂电产业链。 4.电解液。重点发展锰酸锂、磷酸铁锂专配电解液、高电压电解液、高安全含氟电解液、超级电容电解液、六氟磷酸锂和其他新型电解质产品。重点引进调和液或配方液企业，发展
锂电池陶瓷、新型聚合物、无纺布隔膜等项目，推进一批湿法膜和干法膜企业落地，加快推进美丰高分子锂电池隔膜项目建设，带动全市锂电产业链的填空补缺，形成产业配套优势。 6.组件。重点突破铜箔、铝箔、铝塑膜

;对于RPD工艺路线，新型ICO靶材载子迁移率可达50-150cm2/Vs，高于IWO的40-80cm2/Vs，有望大大优化薄膜性能。此外，研究者发现将TCO膜的厚度减为1/3~1/2，并覆盖以氮化硅
手段主要包括两种： ►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。 ►减少

成为现实，一些科考站已充分利用南极的风能与太阳能，在南极建立了以太阳能或风能为主的新能源发电站。但南极有着极具代表性的恶劣气候：沿海地区的风速可达45m/s，陆地上高达95%的面积覆盖着厚度约为2km
环境下其会产生水解，生成氢氧化钠和硅酸凝胶;而氢氧化钠会腐蚀、损坏镀膜层，硅酸凝胶则会粘附在玻璃上，二者均会导致光伏玻璃的透光率大幅下降。同时，极端气候环境中强烈的紫外辐射会促使光伏玻璃膜层表面

2009年，奥地利老牌材料制造商Isovolta向光伏界推出了成本相对低廉且经过第三方权威认证的共挤型3A背板，又称尼龙背板。在当时动辄十几元/瓦的组件价格面前，在氟膜供不应求、背板路线之争尚不
，所以有说法认为开裂是由于玻璃纤维刺破背板外层引起的。也有说法认为，尼龙材料本身耐候条件就不如含氟材料。酰胺类材料吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，必须采用纤维增强来降低树脂吸水率，使其能在高温