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随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
方案将受到更大的关注。作为光伏行业中上游的核心原材料供应商，我们在技术路线布局上必须适度超前又必须保持自己独立的判断，要足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅

光伏行业已迎来市场化春天，具有世界级竞争力。从技术侧看，我国光伏产业经过十几年的快速追赶和发展，产业规模迅速扩大，产业链各环节市场占有率多年位居全球前列，为全球光伏制造大国。如2017年我国多晶硅、硅片
使用叠瓦组件的屋顶项目。刀锋(Blade)系列组件也是赛拉弗极具代表性的明星产品之一，其集成了先进的半片技术，运用高精度激光切割工艺，将常规电池片一分为二，使电池片电流减半，有效降低了组件内部损耗

5月30日，中环股份发布公告称公司控股子公司中环协鑫拟投资建设可再生能源太阳能电池用单晶硅材料产业化工程五期项目。根据公告内容，本项目总投资 91.30 亿元，总占地面积 198,813.69
平方米，新增生产工艺设备 4,252 台(套)(含配套工艺生产设备)。项目设计产能为 25GW 太阳能电池用单晶硅材料(CZ 高效单晶硅棒)，建成后中环产业园整体产能将达到 55GW 以上，成为

中国光伏从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本下降、市场增大，还有赖于进口替代以及规模效应，大概从2012年左右起
，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦

的单晶硅片产能超过25GW。公司还完工了位于中国江苏的一处10GW金刚线超薄硅片项目，并在中国天津开发了一处金刚线切割和超薄硅片工厂。预计2019年超薄硅片总产能可达30GW。公司最近
随着太阳能行业在2019年向p型和n型技术的转移，硅片供应依然保持紧张。单晶硅片生产商天津中环半导体(TZS)继续扩大硅片产能并继续实施工业4.0战略。 2018年年末，TZS太阳能和半导体行业

/Wp 如果按照当前国内领先企业的能耗水平计算，每瓦的耗电成本可进一步下降。按硅粉耗量1.15kg/kg-Si，多晶硅生产综合电耗60kwh/kg-Si，硅锭电耗8kwh/kg，金刚线切割单位出片量
来源于生产多晶硅会产生大量的四氯化硅，在直接排放的情况下会产生氯化氢。早年，中国的行业技术不过关，确实曾出现过生产过程中倾倒废料的现象;但随着市场竞争的加剧，如果不回收废料就难以降低成本，企业根本存活

正在全力出货集高技术、高性能为一身的鑫单晶高效硅片，这也将对光伏平价化和高效化的方向，带来里程碑式的深远作用。据悉，随着金刚线切割改造的完成、切片成本的大幅降低，2019年的保利协鑫，将携鑫单晶
数量还会持续提升。而在今年4月30日国家落实光伏项目补贴、平价上网项目渐成气候时，保利协鑫位于新疆的6万吨高品质多晶硅也已投产，再度确保了市场的稳定供应。作为全球单体规模最大、建设速度最快和投资成本

。美畅新材业绩暴增，受益于近几年国内光伏行业快速发展以及晶硅片切割方式转换，公司主导产品为电镀金刚石线，用于光伏晶硅片切割，大获其利。美畅新材迅速成长为行业领先的金刚石工具制造服务商，与其
。这一增速，不仅秒杀新三板，也秒杀目前已经预披露更新的IPO排队企业，在A股3616家中公司中排名也居于前列。不过，这一惊人业绩与近几年国内光伏产业高速发展以及直接相关，也金刚石线在单晶硅片切割领域

组件开发了一种独特的自动化制造工艺，成功地将在电子行业成熟的印刷电路板制造技术与常规高效单晶硅电池片结合，而不再依赖使用相对昂贵的背接触式电池片与印刷电路板结合。无论在材料与制造成本上均取得突破，让
组件的平整度，也使得此轻量型组件通过层压制程后，可实现防粘特性。随后由自动切割机切出每片输出功率为5w的较小尺寸组件，并通过自动化工作台制作所需的精密孔洞。整合了不同的设计与制程，OPES PPS组件

近半年来随着市场上采用158.75mm全方单晶电池的光伏组件的出现，使得业内开始关注带有倒角或者全方单晶硅片的性价比问题。对于硅片对边距由156.75mm提升到158.75mm，在保持与M2硅片相同
0.57%面积占比的单晶硅片倒角去掉是否划算，将在本文中做简要分析。一、硅片的成本差异 158.75mm的单晶硅片保持与M2硅片相同的倒角面积比例时，直径应做到212.7mm;市面上的准全方硅片

特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片
年度平均新增装机容量将进一步提升至147.45吉瓦。科技进步助推中国光伏从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本

都有其特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高
2050年的年度平均新增装机容量将进一步提升至147.45吉瓦。科技进步助推中国光伏从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的

国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
在中国光伏行业崭露头角的几乎都是当时名不见经传的草根企业，例如协鑫、天合光能、晶科、阿特斯、通威等都是民营企业。这一现象倒值得很好研究和总结。例如生产光伏电池的原料多晶硅，当时我们几乎不会生产，全要高价进口

从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本下降、市场增大，还有赖于进口替代以及规模效应，大概从2012年左右起，光伏行业的竞争
包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦，业界

世界第一，在多晶硅、硅片、电池和组件四个制造环节里，前十名的企业至少七家，产品已出口了200个国家和地区。光伏产业是我国为数不多可参与国际竞争，并在国际化产业取得优势的产业。戴思源说。据他总结，中国光伏
提升，首先是多晶硅方面：产能会大幅释放，中东部地区的产能会因成本问题被逐渐淘汰。2018年底时，新疆的多晶硅产能约占40%，随着新增产能向当地转移，产能占比到2019年底会达到52.1%。其次是硅片

一、双面组件的玻璃成本硅料成本整个三月份，由于多晶硅料新产能潮水般的涌入市场，硅料价格不断下滑，尤其全新硅料产能投产初期，品质还一时难以快速大规模满足单晶硅片的使用需要;而在硅片端的市场中
，单晶硅片渐成主流而多晶硅片渐渐式微，对低品质的硅料需求维持低位，种种因素共同导致低品质硅料供需失衡，价格快速下滑。而在另一边，光伏玻璃则因超预期的海外需求出现紧缺，从去年12月份首次上涨后又在3