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银川经开区相关负责人说，届时将形成拉晶、切片、电池、组件以及配套的碳碳坩埚、串焊等全光伏产业链条。光伏产业链不断变长的同时，也正在逐渐走向集群化。
传统的硅棒砂浆切割技术不仅成本高、废料多，且生产效率低。为冲破卡脖子技术，隆基股份扶持国内金刚线企业，自主研发光伏硅棒金刚线切割技术，突破了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超过300亿元。

多主栅组件、无主栅组件、拼片组件将厚增串焊设备技术壁垒，推动多主栅串焊机和高精度串焊机发展。
叠瓦技术从本质改变了电池片互联的方式，是传统组件串焊连接的替代工艺，通过对叠瓦技术工艺的分析，对比传统组件，叠瓦组件需要在三个工艺环节处增加相应设备： 1)焊接前，需将电池片划片分为 5 片或 6 片

5月28日，全球领先的可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏宣布通过亚太区生产与销售合作伙伴宇邦新材推出可有效提升组件效率的新型SCRibbon选择性涂层焊带。
光伏焊带在太阳能光伏组件的制造过程中发挥着至关重要的作用，制造商需要通过焊带将电池连接成电池串，然后再加工成组件。

薄片化方面，叠瓦组件和MWT组件去焊带化已经成功，据日托光伏董事长张凤鸣博士介绍：新型设计不仅效率更高，而且还因为没有焊带，减少了应力带来的隐裂问题，延长组件寿命。
据悉，目前隆基在全行业和各985高效招揽技术人才，积极进行技术储备和研发突破。

特别是这次三分片+MBB技术几乎体现了天合在双玻、MBB和创新型三分片的优势技术叠加能力，在未来一年的平价战役中值得期待。
此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时，能够获得更高的单瓦实际发电能力，进一步降低度电成本。

1、HJT电池对银浆的特殊要求 HJT电池是在晶硅基片使用薄膜技术制作PN节、减反射层和导电层的新型电池工艺技术，其整个电池制作前道过程的工艺温度均不超过400℃。
因此需要一款针对HJT电池工艺开发的低温银浆，其要求是： ①电极成型温度低于200℃ ②电极体电阻率低于10-5cm ③该电极无需与硅形成欧姆接触，但与TCO导电层的接触需足够低 ④可以经受电池串焊时

由于工艺的特殊性，钙钛矿的串联是通过激光进行的，在制备过程节省了串焊的设备及材料投入，极大程度降低了成本。
Q：基于钙钛矿的串联技术进展如何? A：串联技术我们公司并没有深入的研究，因为未来面向大面积钙钛矿电池的串并联方式将是通过激光刻蚀直接制作串并联电路，一次成型，中间没有类似晶硅电池的焊线连接。

排列划线除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊常见的在线工艺。
激光加工技术所取得的巨大进步和速度令人震惊，大部分归功于新型太阳能电池的研究和投产。有了各种光束诊断选项，无论是新手还是专家，都可以在任何紧凑的环境中使用便携式激光探测器正确测量其光源。

组件端采用常规电池片就能够轻松超越技术领跑者指标。 (8)组件的功率提升并没有植入类似二次反射的辅助手段，比如目前最流行的反射焊带、反射贴膜或者是高定向反射材料以及圆形焊带的二次反射。
综上，创新型的板块互联高效组件技术将在更低成本的基础上发挥更高功率、更高发电量的优势，降低度电成本，为光伏电站投资者带来更高的投资收益。