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一个生产基地里完整实现光伏生产的四大环节：将原始硅料通过拉晶制成硅棒、将硅棒切割成硅片、硅片刷上电极制成电池片、将电池片焊接成为光伏组件。李仙德说，在目前更分散的生产方式下，从买来硅料到做出光伏组件
了一场大火。虽然没有造成人员伤亡，但发生在车间屋顶的这场火灾却打乱了晶科对产能爬坡的部署，很可能对全年业绩造成影响。山西大基地被赋予了“再造一个晶科”的期待。即便在中国光伏业产能扩张近乎疯狂的2023年

阳悦达光伏装备制造全产业链科技示范项目(二期年产5.5万吨工业硅项目)和通威18万吨光伏硅材料制造项目(一期工业硅项目)更新环评公示。硅片、硅棒、切片、拉晶环节，投资140亿元的阿特斯光伏新能源
全产业链新能源产业园项一期拉棒1车间已具备生产设备进场条件，标志着该项目最大单体提前完成阶段性节点目标。组件环节，第三季度签约、开工、投产规模115.7GW，为第三季度产业链上扩产规模最大的环节。值得关注的

天合光能青海基地年产5GW N型i-TOPCon高效太阳能电池的成功下线，至此，天合光能青海基地从拉晶、切片到电池、组件实现全线贯通。7月9日仝斌还参加了全国政协副主席梁振英、青海省政府、青海省政协主要领导出席的青港经贸合作座谈会。

，重点发展特色专用芯片、柔性显示、LED等领域，加快研发物联网、工业控制软件和信息安全软件技术。强化集成电路、光电信息、新型电子元器件等重点产业集聚，推进多晶硅闭环制造工艺、先进拉晶技术、节能光纤预制及
推动哈工大机器人与智能装备产业研究院、龙溪轴承智能车间等研发平台建设。(市发改委、科技局、工信局、生态环境局等按职责分工负责)(六)推动工业领域数字化转型1.推进新一代信息技术与制造业深度融合。推动

新兴产业企业，今年8月，天合光能青海大基地实现拉晶、切片、电池、组件全产业链项目全面贯通，加速形成N型一体化产业布局，产出的210高效电池投用于新一代至尊N型700W系列组件，高效210+N引领光伏行业
政党代表团参观天合光能青海大基地天高云淡，秋意渐浓，走进天合光能高效太阳能电池生产车间，这是目前国内先进的高效太阳能电池生产线，外宾们先后了解了公司发展历程、全球布局、产能规划、荣誉专利、青海大基地建设

产品提效0.2%以上，目前通威股份TNC电池量产平均转换效率已提升至25.7%(未叠加SE技术)，良率超过98%;THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到26.49%，210尺寸
的云南通威二期项目则于今年3月开工、包头20万吨高纯晶硅项目也于7月开工。通威太阳能5G智能制造生产车间2023年内，通威还在包头市达茂旗和广元市苍溪县分别规划建设30万吨和40万吨工业硅项目，其中

“双碳”重大战略机遇，把光伏产业作为产业升级、能源转型的重点，先后招引了一批光伏行业龙头企业聚集银川，形成了从拉晶到切片、电池到光伏发电以及配套坩埚等较为完整的产业链，目前具备单晶产能110GW，硅片
成熟度高的企业，在业务的绩效和运营的绩效里往往大幅领先同行业的竞争对手，特别是数据的转型者，竞争优势巨大。主要有六个方面突出的原因：发掘数据潜力、实现网络安全、创建将工厂车间连接至业务系统的企业架构、利用技术实现卓越制造、打造面向未来的制造业工人团队、将数字化与制造运营及管理相结合。

实验室测试纪录，结合硅片薄片化、银浆、胶膜等关键材料工艺优化等举措，持续提升一体化成本优势。“我们正在积极探索创新生产模式，计划在山西规划建设56GW一体化大基地项目。该项目是行业内首次将拉晶、切片
示范基地生产车间，一辆辆自动导引运输车来回穿梭。从加料到取棒，该项目已实现全流程数字化和自动化操作。“颗粒硅是一种颗粒状的多晶硅，是光伏硅料环节的新一代技术。去年底我们颗粒硅每月产能刚超1万吨，到今年6

风气。两星期后，唐骏给组件团队制定了产能目标，通过提升产能摊薄成本。第三个星期，唐骏开始去电池车间。他发现，电池环节的问题更加棘手：电池生产成本比外面采购还高。这是最影响亿晶利润的环节：其它企业的生产成本比
上搭载“磁拉晶”等新技术。“这项技术可解决硅片同心圆的问题，同时电池效率也能提升0.1%，目前硅片太好卖，所以很多企业没有关注技术进步，但以后会重视起来的，我们早点储备，做点有竞争力的事情，力争在整体

产能6.5GW，包括拉晶、机加、切片和硅料处理等工序，生产的硅片主要用于天合光能越南、泰国基地的组件制造。天合光能海外制造基地生产的至尊系列组件、至尊N型系列组件主要满足海外市场对高功率、高效率
，天合光能构建一体化战略布局，在国内和海外打造一体化生态。伴随着8月初青海基地210+N型i-TOPCon高效太阳能电池成功下线，天合光能青海基地从拉晶、切片到电池、组件的全面贯通，加速形成N型一体化产业布局。N型时代，天合光能将以卓越的产品、领先的一体化布局以及全产业链协同生态，持续引领行业。

5G为牵引的网络通信等领域，培育壮大大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术产业。加快多晶硅闭环制造工艺、先进拉晶技术、节能光纤预制及拉丝技术、印制电路板清洁生产技术等研发和产业化应用。制浆造纸行业鼓励
生产工艺流程，推动传统产业供应链数字化重构，加快绿色低碳智能工厂和数字化车间建设，促进生产方式向数字化、智能化、绿色化转变。（省发改委、工信厅等按职责分工负责）2.构建数字化能碳管理体系。鼓励研发数字

分工负责)8.电子。强化光伏、锂离子电池、半导体等重点产业集聚，大力推进单晶硅、锂电材料、磁性材料、电极箔等生产工艺的改进。支持多晶硅闭环制造工艺、先进拉晶技术、节能光纤预制及拉丝技术、印制电路板清洁
车间、智能工厂建设，打造一批数字化转型标杆。(省发展改革委、省科技厅、省工信厅等按职责分工负责)2.数字化手段提升碳排放控制水平。应用数字化手段积极开展能耗数据分析与应用，提升碳排放管理关键数据的采集

自主研发智能装灌料系统，实现装灌料任务自动下发与执行，原料和坩埚自动补库;通过OHT空中运输线，实现原料全流程洁净运输，保障原料品质。拉晶我们将数字价值全面赋能生产与管理，通过与合作伙伴共同研发的全自动
仓储及自动生产设备有机结合，物料立体储存、信息智能管理，AGV物流自动运输，物流中心、原料加工车间、坩埚加工车间、单晶工厂系统串联，实现线上调度、全流程无人化操作，让科技创造更多可能。装灌料我们应用