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商用建筑导入PV系统，连带也增加了再生能源使用储能系统的机会。王孟杰认为，储能系统市场虽然有逐渐扩大的现象，但并不会如同过去PV般呈现爆发性成长，主要原因在于现阶段系统成本仍高，且相关补助机制尚未
的储能系统目前营运模式可分为购买、租赁与异业结合(如建案、电动车)三种模式。购买是由系统商提供解决方案，并强调量身订做，但初期成本较高，且投资回收时间约为10?15年。而异业结合是藉由搭配高售价的

系统成本仍高，且相关补助机制尚未完善，加上发电机制还是以集中式发电为主，因此未来必须提升分散式发电的比例，才会持续提升储能系统的使用率。此外，王孟杰也强调，过去再生能源主要着重在发电，但最终完成
、能量密度高以及低自放电等优点；其中，磷酸铁锂电池又拥有更好的安全性，因此近来渐受关注。据了解，目前储能系统主要采用的电池包含铅酸电池以及锂电池。铅酸电池的成本较低，同时因发展历史较久相对也较为安全

薄膜太阳能电池组件生产线及附属设备。该资产账面原值8.07亿元，已计提折旧2.26亿元，资产减值准备2.06亿元，账面净值3.75亿元。评估值为5805.82万元，较账面净值减少84.51%。该公司
不景气，产品销售价格不断大幅下降，该生产线初始投资金额较大，生产成本较高，自投产以来，生产数量逐年下降，开工率较低，产品销售价格竞争力较低，出现生产越多亏损越多的状况，至评估基准日该生产线已处于闲置

生产成本高企有关。曾经先后在彩虹光电材料与彩虹光伏科技工作过的林枚告诉记者，彩虹光伏科技的产品回款周期长，一般是3至6个月。其他公司还好，但是遭遇了江苏省宜兴市的一家民营公司，现在还有1亿多元货款没有
收回来，虽然现在还在努力，但是进展缓慢。林枚称，巨额货款无法及时收回导致公司资金周转困难，最终难以经营。在林枚看来，彩虹光电材料经营困难的主要原因则是成本高企。彩虹光电材料的主要产品是T5节能灯，但是成本

瓦，综合考虑折旧、融资成本、运营费用、备件等，在没有省级补贴的情况下，8.5年才能收回投资。然而大部分生产性企业周六与周日均放假，用电量极小，光伏电站发电量只能达到70%自发自用，30%余电反送
业主的电价，也包含上网电价。目前，国内分布式光伏电站投资商对项目标的的动态投资回报期大多为7-8年，自有资金回报率在30%以上，基于目前组件、逆变器等价格因素，1MWp屋顶分布式光伏电站初期投资成本在

分布式光伏电站投资商对项目标的的动态投资回报期大多为7-8年，自有资金回报率在30%以上，基于目前组件、逆变器等价格因素，1MWp屋顶分布式光伏电站初期投资成本在6.5元-7.2元之间。综合考虑折旧，运维
，如果系统投资成本控制在6.8元每瓦，综合考虑折旧、融资成本、运营费用、备件等，在没有省级补贴的情况下，8.5年才能收回投资。然而大部分生产性企业周六与周日均放假，用电量极小，光伏电站发电量只能达到

百分点。从溢价角度看，PERC技术对于单晶电池的收益更为明显，多晶电池的溢价基本被新增设备的折旧所抵消。这产生出一个问题，由于PERC技术在P型单晶上更为优异的表现，使得技术应用造成的成本增加
抗衡的筹码。当然，着眼未来，对于PERC电池的关键挑战仍然在于降低生产成本。目前，p型单晶PERC电池的价格是标准p型多晶电池的1.5倍，价格上的差异反映出了这种先进电池结构的高成本。这种附加值

标准p型多晶电池的1.5倍，价格上的差异反映出了这种先进电池结构的高成本。这种附加值等同于标准的单晶电池，也几乎是多晶电池价格的1.3倍。但是，PERC电池现在提供了更高的效率提升空间其效率较标准
多晶电池高15%，较标准单晶电池高7%。这表明，随着成本结构的持续改善和效率的不断提升，单晶PERC电池将会在与标准单晶电池技术的竞争之路上不断前行。

3200人，比传统的1GW的光伏组件、电池片生产线，减少4000-5000人，保守预计节约人员成本约1.6 亿元/年。另一方面，采用自动化的生产线，其设备投资虽然更大，但是一年折旧费用仅增加大约5000多
事件：近日，我到公司进行了调研，与公司高管等交流了公司各项业务发展情况。公司亮点：1）中利电子业务拓展顺利，业绩增长迅速；2）光伏电站建设转向新阶段：a）进军分布式电站；b

%以上，基于目前组件、逆变器等价格因素，1MWp屋顶分布式光伏电站初期投资成本在6.5元-7.2元之间。综合考虑折旧，运维，备件，税务等数据，每瓦年电费收益需达到1.3元以上，如何保证这一要求？从这一点
措施，西安地区每瓦每年发电量可达到1.1度电，则每瓦每年收益可达1.187元，如果系统投资成本控制在6.8元每瓦，综合考虑折旧、融资成本、运营费用、备件等，在没有省级补贴的情况下，8.5年才能收回投资

很少，这也是太阳能汽车做不成的核心原因，因为汽车面积小，光照产生的能量是无法驱动汽车行驶的。另一方面，是能量收集成本特别高。石油收集起来装在一个罐子里，但太阳能与其他能量是有区别的，要得到同样的能量
切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候，单晶的效率更高，产生的瓦数高，但

地球上的能量很少，这也是太阳能汽车做不成的核心原因，因为汽车面积小，光照产生的能量是无法驱动汽车行驶的。另一方面，是能量收集成本特别高。石油收集起来装在一个罐子里，但太阳能与其他能量是有区别的，要得
更高，产生的瓦数高，但电池工序一样，摊到每瓦的成本低，所以做到组件上与多晶的成本就很接近了，再加上安装费等，最终二者的成本就完全一致了。我们预计这一天2016年可能会到来。NBD：多晶行业的产能怎么办

可再生能源发展的态度，国内支持风电、光伏等可再生能源发展的政策亦持续加码，进而带动了2013年国内风电行业的复苏及光伏行业的爆发增长。行业成本下降，高收益驱动装机增长驱动国内光伏与
达到68%，其中住宅项目占比30%，工商业占比38%。随着装机成本的持续下降，高电价水平下的用电侧平价将驱动日本居民市场持续平稳增长。综上，我们预计日本

%已接近实验室水平，但P型与N型单晶转换率已达到19%-19.5%、21%-24%的水平，且上升空间更大；2）更大的成本下降空间：单晶在单位产出提升、引入金刚线切割、薄片化等方面更具优势，高转换效率
行业的装料水平，由于单晶拉棒与多晶铸锭一炉的生产时间差异不大（基本均为一个月9-11炉），这就使得投料量较大的多晶铸锭在单位千克的电费、折旧、坩埚、人工等方面，具有明显的摊薄效应，成本也就更低，进而