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，优势更加明显。终端市场对异质结组件的接受度主要取决于成本，东方日升致力于拉近HJT 和 PERC 组件成本的距离。在成本上，银浆作为重要辅材，目前东方日升异质结产品的每瓦银用量已趋近
于 PERC;基于薄片化、低银浆料等技术带来大幅降本空间，东方日升预计将在2023年底做到异质结产品与PERC产品成本持平。就目前项目中的实测数据而言，尽管目前PERC 和 HJT 组件价格相差约

近期，国家能源局正式发布公告，公示了《2021年度能源领域首台(套)重大技术装备(项目)名单》，苏州迈为科技股份有限公司的HJT2.0异质结电池PECVD量产设备荣列其中，是该年度唯一进入此名单的
)重大技术装备(项目)名单(部分) 为推动光伏行业的下一代主流技术异质结高效太阳能电池技术的量产应用，助力行业实现降本增效的可持续发展，迈为股份于2019年初立项研发异质结高效电池装备项目。面对

展，向行业展示爱康高效异质结及PERC组件产品系列解决方案，共探光伏行业的低碳发展之路。受欧洲能源转型进程中电力供需阶段性不平衡及外部地缘政治事件叠加影响，欧洲光伏需求爆发超预期
太阳能专业展览交易会，爱康光电定不能缺席这一行业盛会，与全球行业专家共同探讨未来光伏行业的发展动向。 AK iPower异质结组件此次展会独占C位的是AK iPower 7.0异质结组件，该

，并计划于2022年实现量产。公司称，预计平均量产转换效率将达到25.5%左右。新技术路线大规模应用后，等面积发电量较目前市场主流的PERC电池可增加10%。所谓N型电池，主要包括HJT(异质结
TOPCon电池技术，3次为HJT电池技术。众所周知，光伏行业是技术和资金双密集型的行业，整体技术迭代速度较快。新技术的迭代推广，必将成为影响光伏行业各个细分环节利润的重要因素。然而，统计数据发现

%，同增约40pct，我们预计2022年将进一步提升至75%。 P型效率已近上限，异质结(HJT)、TOPCon、IBC等技术路线加快发展。目前全球的电池产线主要采用PERC技术(部分产线由
，经过业内对N型技术的持续验证，多家企业在生产技术上先后取得突破，N型技术现处于大规模量产导入期，市场呈现出了以P型单晶PERC电池为主流，TOPCon、HJT和IBC等工艺技术为代表的技术多样化发展局

。公司全新异质结产品伏曦 (Hyper-ion)系列通过a-Si完美钝化实现超过750mV的超高开压，同时搭载的超薄硅片实现更具性价比的量产成本。与此同时HJT薄片电池相比PERC 碳值下降近30
4月25-26日，PV CellTech 2022现场大会于德国柏林盛大举行。东方日升受邀出席活动，异质结事业部总经理杨伯川博士以《Ultra Low Carbon Foot Print(CFP

微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。 2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
，开压超过750mV，可搭载低于TOPCon与PERC硅片厚度的超薄片，使用HJT薄片电池相比PERC 碳值下降近30%之多。杨伯川表示： 210的薄片，只有异质结可以做到100微米，同时还可

以来的光伏设备行情，2020年是电池环节需求二阶导放量(通威、隆基电池扩产)、2021年是硅片环节需求二阶导放量(硅片新势力扩产)，从而带动光伏设备企业业绩提升，同时伴随大尺寸、HJT
，结构性仍具备缺口。随着硅料降价，预计2022年大尺寸电池盈利能力将迎来复苏。但考虑到HJT、TOPCon等技术正加速落地，预计纯PERC新增产能将出现下滑，新技术产能有望迎来爆发。组件环节：大尺寸

系数低、双面率高、弱光效应好等优点。从设备上看，异质结(业内称HJT)主要生产工序涉及的专业设备，有清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机等。
)、公用工程(给水、排水、供热及供电)及环保工程(废气治理、废水治理、噪声治理、固废治理及风险防范)等。据了解，HJT太阳能电池技术被认为是下一代的太阳能电池技术，它具有转化率高、双面衰减率低、温度

（信实工业）签发的《Letter of Commitment》（公开委托书），根据约定，信实工业拟向新加坡迈为采购太阳能异质结电池生产设备整线8条，产能为600MW/条，共4.8GW，其采购总额超过公司
信息测算，本次销售合约金额在15.47-30.95亿元之间。按照目前异质结产能4亿元/GW的投资额测算，本次销售合约金额约为19.2亿元。公司表示，本订单履约时间较长，预计将对公司未来年度经营业

头部企业订单。公司将进一步夯实技术基础，着力异质结高端光伏装备国产化，助推光伏产业降本增效及高质量发展。原标题：HJT重大突破！红太阳210大尺寸微晶异质结PECVD设备发货
4月10日，湖南红太阳光电科技有限公司研制的210大尺寸微晶异质结PECVD设备正式发往某客户工厂，这是公司继2021年4月发布大产能异质结专用PVD设备后，又一新的里程碑，标志着公司在异质结领域

焊接质量及机械损伤进行优化，将组件效率提升至22.62%，在省铟省银优化成本的基础上，实现了优异的组件效率与功率，与常规贵金属含量的HJT组件效率最高水平相当。为推进异质结技术的量产应用，迈为股份
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换

损伤进行优化，将组件效率提升至22.62%，在省铟省银优化成本的基础上，实现了优异的组件效率与功率，与常规贵金属含量的HJT组件效率最高水平相当。为推进异质结技术的量产应用，迈为股份持续对N型硅片
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换

。图1 PERC、HJT&不同胶膜的外量子效率(EQE)测试数据图2 采用转光方案的异质结组件(箭头所指)，因紫外光转换成蓝光，外观明显泛蓝实验数据表明，转
近期，迈为股份联合封装胶膜制造商赛伍技术，成功开发了使用转光胶膜的新型高效异质结组件，将组件功率提升了5W以上。 异质结技术由于其超高的电池效率、优异的发电性能、简单的生产流程、较低的产品碳足迹