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最高级别的防水。一、封装工艺流程电池分选：太阳能电池片生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过
电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得
的地方政府，简直就是求之不得的好事情，既有企业税收补贴还有国家补贴，简直就是躺着赚钱。四是，这个行业当时门槛很低，政府找当地银行，贷款上设备，一下子几条生产线就出来了，而且当时也不管是先进产能还是落后产能

210mm)硅片、厚度100m~180m。 4个月 2000 04 CGZB-2017-004-001-004 第04标段：层压机、曝光机设备定制采购对太阳能电池用单晶硅片、干膜及SST载具进行真空层压
处理; 对太阳能电池用单晶硅片和干膜的层压件进行曝光处理，达到栅线图形转移的目的，适用层压件厚度100m~180m 4个月 1000 05 CGZB-2017-004-001-005 第05

等企业为依托，在多晶硅、单晶硅电池片生产设备、薄膜电池生产线、电池组件层压机、多晶硅铸锭炉、薄膜电池生产装备以及相应检测设备等方面，形成研发制造和产业化生产能力。《规划》原文如下：前言能源是人类
能源公司开发生产生物质成型燃料与供热锅炉，并以BOT模式开展生物质成型燃料供热。太阳能利用装备。以四平市庆达新能源、白山市阳光硅业等企业为依托，在多晶硅、单晶硅电池片生产设备、薄膜电池生产线、电池组件层压

，不断提高先进设备在新增规模中的比例，促进成本下降和产业升级。提升太阳能利用装备。以四平市庆达新能源、白山市阳光硅业等企业为依托，在多晶硅、单晶硅电池片生产设备、薄膜电池生产线、电池组件层压机、多晶硅铸锭炉
达新能源、白山市阳光硅业等企业为依托，在多晶硅、单晶硅电池片生产设备、薄膜电池生产线、电池组件层压机、多晶硅铸锭炉、薄膜电池生产装备以及相应检测设备等方面，形成研发制造和产业化生产能力。电动汽车

、东南亚等多个国家。与此同时，在光伏层压机抢眼业绩的带动下，博硕光电还将产品延伸至汇流条自动焊接机、全自动串焊机、全自动注胶组框一体机、电池片分选机、测试系统和全自动光伏组件生产线等系列产品。在
年产值50亿元以上。新工厂运营以产能租赁的方式为主，全自动光伏组件生产线租赁是一种全新的经营模式，增强了组件质量把控，提高了组件投产速度，降低了自身产出成本，极大地降低了组件生产厂的投资风险。除了层压

布局了整条生产线，最终车间作业人员从原先的300多人精简到100人以内，人员缩减2/3，同时实现产能230兆瓦。智能系统：打造最优工厂早在2009年，正泰就在行业内率先开始布局智能制造，杭州
，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件则是智能制造集成系统的大脑和灵魂。工业软件使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征，是提高光伏组件生产线稳定性，减少人为因素

、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等; 薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池 CIS/CIGS、镉碲薄膜电池
硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉

产品产能较低，远不能满足市场需求，亟待加速对生产设备进行升级或新技术产业化，提升先进生产线产能和提高产品质量。5.2.4产业发展思路以提高太阳能电池转化效率、器件使用寿命和降低光伏发电系统成本为目标
所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。图6.9光伏产业链构成示意图（1）硅料硅料制备主要是金属硅冶炼，需要在电力充沛且电价较低的地方，多晶硅制备属于技术密集型和资本密集型产业，生产线

㎡（约合218亩）。7个车间为太阳电池组件自动生产线共计14条，年产能为2.5GW，全部量产后预计年产值50亿元以上。厂区内配套员工宿舍、食堂，可供1000名员工食宿；办公楼占地面积12298.10
徐州观音国际机场，沭阳港；南起上海国际都市，沭阳站；东至淮安机场。该项目生产线利用先进的控制理念，依托计算机辅助技术、视觉辅助技术、自动化控制技术等，通过全自动上玻璃、EVA自动裁切铺设、全自动串焊机

今天，200兆瓦高效光伏组件智能制造示范线，在湖南红太阳新能源科技有限公司正式投产。该生产线总投资1.3亿元，是目前国内自动化程度最高、人均生产效率最高、能耗最低的智慧型透明工厂。可实现单线年产
能超过200兆瓦，年产值可达6亿元以上。在中国制造2025背景下，红太阳新能源自主研发并集成了全套国产化自动光伏生产设备。这套生产线采用自主研发并集成的自动化设备，可实现高效光伏组件的批量生产

。这条省内唯一的高效光伏组件智能制造示范线,从备料开始，经过自动焊接、自动层压、自动包装等30多道工序，整个环节可全程信息控制和管理，实现人与机器、机器与机器间的高效对话。该生产线还有强大的生产制造执行
组件智能制造示范线，在湖南红太阳新能源科技有限公司正式投产。该生产线总投资1.3亿元，是目前国内自动化程度最高、人均生产效率最高、能耗最低的智慧型透明工厂。今天，200兆瓦高效光伏组件智能制造示范线