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大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线上占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存但份额正逐步增大。此外
,全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割

8.5%，实验室数据可以达到9%-12%。夏普正在建设薄膜太阳能电池生产线，2010年建成后薄膜太阳能电池产量将提高到1GW。设备厂商竞争日益激烈在高经济回报的吸引之下，越来越多的公司正在涉足光伏
。 SES(艾使易)电子贸易(上海)有限公司总工程师陈景绍在接受《中国电子报》记者采访时说：“日本的太阳能电池展是世界性的，最新的技术和工艺都有展示，我们这次展出了最新的生产线设备Inline

%，多晶硅电池的转换效率为12%-15%，薄膜电池的转换效率为8.5%，实验室数据可以达到9%-12%。夏普正在建设薄膜太阳能电池生产线，2010年建成后薄膜太阳能电池产量将提高到1GW。设备厂商竞争
技术和工艺都有展示，我们这次展出了最新的生产线设备Inline Process，这是全新的生产模式，不同于以前的单台设备，这是一整条线的解决方案，晶硅材料电池生产成本可以降低30%左右，当然设备成本

模块层压机、2001年的薄膜硅太阳能电池试制装置和2005年的磁控管溅射器等。 HHV还于2008年开辟了新业务，即应用材料公司和爱发科推进的太阳能电池生产线一揽子供应业务。HHV提供的年产
7MW的薄膜硅太阳能电池生产线，价格为750万～800万美元，不到其他制造设备厂商价格的一半。此薄膜硅太阳能电池生产线中的层压机、等离子CVD装置和磁控管溅射器，都由HHV公司自行制造，而清洗装置

光伏电站示范项目投资额达6500万元人民币，而强生光伏电站使用的非晶硅电池采用新型EVA双层玻璃层压封装技术,首座1兆瓦并网电站成本为2800万元，下降近60%。 “随着薄膜电池转换率提升和
消纳了20兆瓦，主要是一些离网型太阳能光伏示范项目，真正并网型的太阳能光伏市场远未形成。强生光电表示，确定在2008年再上3条第五代薄膜电池生产线,产能为100兆瓦,至年底产能达到130MW

光伏电站使用的非晶硅电池采用新型EVA双层玻璃层压封装技术,增强了产品的强度,提高了户外使用时抵抗恶劣环境侵蚀的能力，节约了维护成本，比多晶硅产品寿命更长，发电成本更低。强生光伏电站使用的非晶硅薄膜
太阳能普及型光伏电站建设。在薄膜电池产业拓展上，强生光电确定在2008年再上3条第五代薄膜电池生产线,产能为100兆瓦,至年底产能达到130MW，进入世界薄膜生产企业前十位，2009年再上6条线,增加

日 14：00-17:00展出内容：光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线，铸锭炉，坩埚，生长炉，其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线，切割设备，清洗设备，检测设备，其他相关
设备电池生产设备：全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉，丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线，测试设备，玻璃清洗

刻蚀机等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉
)和进口设备并存但份额在逐步增大，3种(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)则完全依赖进口。　　组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。　　硅片加工设备中单晶炉以优良的

领域的研究中，也引起了企业界的重视和许多国家政府的关注，从而推动了非晶硅太阳电他的大发展。非晶硅太阳电池很快走出了实验室，走进了中试线和较大规模的生产线。从技术上看，非晶硅太阳电池这一阶段的进步主要表现
太阳电池为主要产品的企业或企业分支。例如，美国的CHRONAR、SOLAREX、ECD等，日本有三洋、富士、夏普等。CHRONAR公司是a-Si太阳电池产业开发的急先锋，不仅自己有生产线，还向其它国家