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自2011年成立以来，中润光能创新不止，始终致力于高效太阳能电池片的研发、生产和销售，同时投建了部分组件产能，以优化产业链布局。
在目前主流的低温烧结TOPCon电池中，还针对性地开发了高表浅结扩散、高密度绒面、超薄Poly-Si等先进工艺，在提升电池效率方面做到极致。

采用EPD技术的电池片封装，可实现组件平均功率提升4W以上，最高功率提升超过5.9W，组件可靠性高。无锡松煜科技有限公司研发总监王洪喆电池片半切片是一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。
武汉帝尔激光科技股份有限公司副总裁李彦斌博士作为新型非接触式表面金属化工艺，帝尔激光全球首创的激光转印技术，适配于PERC、TOPCON、HJT、IBC等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量

我们知道，电池片要制备成电池，需要在上面进行丝印，将金属浆料丝印在电池片表面，利用高温烧结过程，将金属与半导体进行互连。在互联的过程中，我们希望金属与半导体有一个完美的欧姆接触。
中来最开始选择了LPCVD技术，它是最早应用于TOPCon太阳能电池制造上的一种工艺。它的优势非常明显，因为做的时间长，工艺很成熟。但LPCVD有一个问题，绕度。绕度是制约LPCVD的严重因素。

2020年公司响应行业“大尺寸”路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机，在达到客户技术要求的同时
迈为股份的太阳能丝网印刷设备，经过多年的技术积累与市场验证，全球市场份额位居前列。与光伏行业巨头隆基股份、通威太阳能、晶科能源、阿特斯太阳能、晶澳太阳能等公司建立了长期合作关系。

在光伏领域，三责新材的碳化硅陶瓷产品主要应用于太阳能电池片的热制程和镀膜制程中。其高纯度碳化硅原料经过高温渗透，制造出高强度反应烧结碳化硅陶瓷部件。
三责新材的碳化硅陶瓷产品不仅提高了扩散工艺、氧化退火工艺、LPCVD工艺、PECVD工艺的产品质量，同时也提高了制造效率。这无疑将为光伏产业的高效发展提供强有力的保障。

同时，产线后端将预留铜电镀制程工艺及钙钛矿/异质结叠层 太阳能电池技术升级改造空间。
之后在电池片环节，需要经过制造 PN 结、印刷电极等，再通过焊接、胶膜、玻璃封装等工艺形成最后的组件。而目前协鑫光电已能将整个 100MW 钙钛矿组件产线高度浓缩在单个工厂内。

，铜的工艺是无须退火，所以铜的工艺对叠层更加友好等等。
在HJT电池图形化和电镀工艺方面，主要有种子层、到图形化、到电镀、到后续处理四个环节。多种组合工艺路线并行，需要通过性能、成本综合来选择合适工艺路线，通过工艺路线及合理整合并线，来降低成本。

加快淘汰和化解落后和限制类工艺装备，推动钢铁行业烧结、球团、炼铁、炼钢装备大型化发展，支持具备条件的钢铁企业通过兼并重组、转型转产等方式，加快低效产能和工艺退出。
光伏装备：围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站

栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。
通过丝网印刷技术将导电浆料印刷在硅片正背面，经过低温烘烤和高温烧结操作，使电极与电池片间形成欧姆接触电极，从而导出电池内部电流。目前，金属化环节的优化升级主要有以下两种技术路径：一是多主栅技术。

导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器

光伏: 完善光伏产业链,围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链