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）控制在了10美元/公斤以下。今年10月，晶澳太阳能研发的多晶硅太阳能电池光电转换效率达到20%，单晶硅电池20%以上的转换效率也被常州天合、保定英利等不断刷新。与此同时，太阳能光伏电池生产线的核心设备
（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备）以及部分关键配套材料（晶体硅产品原材料），仍然依靠从发达国家进口。问：你能否给我们预测一下15年的全球光伏市场发展走势？答：2015年全球光伏

直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动
普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的

趋势、银浆研发技术、丝网印刷技术等方面展开深入讨论，提出了加强栅线、浆料等新技术研发和应用的路径，探讨了未来太阳能电池技术发展趋势和产业化方案。与会代表还就若干项目合作及产业配套达成意向。
　为加强光伏企业技术交流、推进光伏产业研发创新、提高产品性能、降低发电成本，由工业和信息化部电子信息司指导、中国光伏行业协会主办、英利集团光伏材料与技术国家重点实验室协办的太阳能电池金属栅线技术

人性化在线印刷湿重测试的设计为了避免停机测试印刷湿重的问题，JRT在新一代印刷设备中集成了在线测试硅片印刷湿重的功能。在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
工作中，在线测试丝网印刷湿重功能可以在不影响产量的情况下，为工艺人员提供更多的印刷数据进行分析，有利于今后的工艺改进和实验分析。随着设备智能化程度的不断进步，在线测试丝网印刷湿重功能必定成为晶硅太阳能电池印刷设备的必备的功能，它将在今后晶硅电池生产中发挥举足轻重的作用。

亮相，受到业内广泛关注。太阳能电池的印刷电极，最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经
过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。太阳能电池技术发展的终极目标我们可以大概概括为：效率与价格。在

日前，得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转化效率
，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但这一最新的研发成果采用丝网和钢网印刷的金属化技术，创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。多项得可太阳能的技术

索比光伏网讯:与ISFH合作，使用得可太阳能Eclipse设备平台、超细栅线钢网和丝网，产生新的世界记录得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的
同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但

得可太阳能和哈梅林太阳能研究所（ISFH）共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC
）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但这一最新的研发成果--采用丝网和钢网印刷的金属化技术，创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。多项

得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC
）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但这一最新的研发成果采用丝网和钢网印刷的金属化技术，创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。多项