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导读：背板作为晶硅太阳能组件的关键部件，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀等各种
平衡的性能。背板作为晶硅太阳能组件的关键部件，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀

年以前电子产品回收率需要达到85%以上，其中材料的再循环率要达到80%以上。 (2)日本 2000年4月日本太阳能发电协会(JPEA)组建了太阳能电池循环再利用实施小组
。 2004 年底日本全国发行《关于太阳能电池类物品废弃处理的法律事项》; (3)中国尚未有光伏组件回收再利用的相关标准，仅有一本国家标准《光伏组件回收再利用通用技术要求》已经立项，但尚未编写

IBGT的瓶颈就是制造和封装，可以说，有了中纬这个家底才有了2018年12月比亚迪发布的IGBT4.0！才有了本土IGBT的大突破！但从收购之初到后来近10年间，中纬项目一直被某些分析人士和媒体诟病
一半，而电机驱动系统占整车成本的15-20%，也就是说IGBT占整车成本的7-10%，是除电池之外成本第二高的元件，也决定了整车的能源效率。 IGBT就是一个高速开关，在汽车发动机和电池中间，通过调节

。 2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯需要在高温条件下完成，需要消耗大量的电能，约占总耗能的56%-72%，是产业链中最主要的化工生产过程;而高污染来自高纯多晶硅生产中产生的副产物

TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调关键技术研发。 2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃

抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和

规定虽然繁琐，可以保证光伏电站不会被突如其来的洪水损坏。 4 渔光项目的设备选用 4.1 组件选用水气和水气中的盐分即盐雾对组件的危害是非常大的，传统电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到
。边长300mm的方形桩基含人工大约每米100元，直径300mm的空心圆桩大约70元每米。支架跟地面电站使用的没有太大差异。根据下图所示，1MW单元需要740根左右桩基。支架部分使用Q235b钢材

，工作电压为720V.由于防雷工程的需要，一般组件的铝合金边框都要求接地，这样在电池片和铝框之间就形成了接近1000V的直流高压。电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到内为：玻璃、EVA
PID效应的危害 PID效应的危害使得电池组件的功率急剧衰减。使得电池组件的填充因子(FF)、开路电压、短路电流减少。减少太阳能电站的输出功率，减少发电量。减少太阳能发电站的电站收益

，他们有信心通过不断优化以后，保证使用添加剂的硅片转换效率不降低，60片标准组件的功率可以做到270W。湿法黑硅技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大
，把一张电池片一分为二然后进行封装的技术。原先的60片组件实际上是封装了120片“半片电池片”单元。由于单张电池片面积小了一半，单晶硅片容易产生的贯穿式裂纹所波及的范围也对应减少;组件产生的变形时