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G12超大太阳能单晶硅片，叠加高效电池技术，叠瓦组件功率可突破600W。新产品推出不足一年时间，全国已有39家光伏企业以G12硅片为基础组建了600W+光伏开发创新生态联盟，产业链上下协同，共同推动
光伏产业迈入具有突破性意义的6.0时代。危晨告诉记者，新工厂原规划产能10GW，通过应用大硅片、薄片化技术和智慧化运营，现在设计产能达到23GW，当工厂全面达产后将成为全球单体产能最大的工厂。全面

、华为和SMA支架企业Nexttracker、国内第一的支架企业中信博以及天合光能收购用于更好的提供优配解决方案的西班牙支架企业Nclave组件产业链中的电池两大巨头通威、爱旭，210硅片技术开创者
，大硅片及相关产品良率会很低，导致生产成本增加，但从爱旭、通威、天合、东方日升、中环等企业的反馈看，其产品良率都已与常规尺寸基本持平。爱旭副总经理何达能指出，210电池需要精雕细琢，对整个团队的执行力

思考公司未来发展，审慎制定公司发展战略，稳步扎实推进各项业务。公司采取纵向集成，终端为王的综合战略。在整体业务布局上，制造业和电站开发并行，两条腿走路;在制造业务上，产品开发偏向后端，产业链配置贴近
产能。2019 年以来，9 个月内连续三次刷新多晶太阳能电池转换效率世界纪录。组件产品方面，公司在行业内率先开发并量产众多新技术、新产品，包括半片多晶PERC组件、酷双面组件、166mm大硅片

地满足不同客户大规模定制生产的需求。同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。笔者特综合整个光伏产业链的各个环节
，盘点光伏自动化与智能化的发展。智能制造离无人工厂只剩一步经过十余年的发展。光伏组件全产业链的自动化生产已经发展的较为成熟。光伏制造的精密性和自动化程度在整个工业领域排名都比较靠前。去年

硅片就因规格标准庞杂混乱导致整个产业链难以配套，造成大量成本浪费，阻碍了硅片发展，该局面直至2017年隆基推出M1、M2两个标准，并号召整个硅片供应企业，以及所有客户在硅片尺寸上进行统一才得以解决
。如今，在平价压力下，企业们被迫调整尺寸引得尺寸乱象再现，市场亟待一个标准。谁主沉浮? 硅片向大尺寸演进已呈产业不可逆之势，更大尺寸的硅片可满足下游对组件更大功率需求的偏好。增大硅片可以提高

不得不感慨政策制定者的前瞻拿捏。从产业链深度看，硅料、硅片、电池、模组、系统，五大环节中国公司都掌握了相当的话语权。各环节全球排名前十的公司，中国都占五席以上。尤其是身后的设备端，哪怕是技术含量
： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。在成熟产线具备一定

风物长宜放眼量。也不得不感慨政策制定者的前瞻拿捏。从产业链深度看，硅料、硅片、电池、模组、系统，五大环节中国公司都掌握了相当的话语权。各环节全球排名前十的公司，中国都占五席以上。尤其是身后
卖方报告的总结： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。在

，众多企业积极创新、探索提升光伏产品性能的多种途径。其中，基于大尺寸硅片的高功率组件是近年来行业上下游企业创新的主要方向之一。然而在这一过程中，企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏产业链包括硅片、电池
可控、且应者云集。呼吁行业上下游生态系统看组件尺寸，再有组件尺寸决定硅片尺寸，这才是一个合理的逻辑，我们真正需要的不是大硅片，而是大组件。对于182mm，隆基推出的新品Hi-MO5，量产功率可以达到

取消，光伏产业链盈利构成要素将从政策+资本+技术转变为资本+技术;同时由于技术迭代通常伴随新的资本投入增加，且技术迭代降本对终端售价绝对金额的边际影响大幅减弱，因此在政策补贴完全退出后，产业链硅料
、硅片、电池片、组件各环节回报占比将逐步趋近于资本投入占比，我们认为在此过程中行业格局将发生重塑。此外，要实现平价上网这一目标，行业需要继续推进降本增效，推动产业链价格下降。光伏制造企业通过选择一体化

提升，Q4有望迎来景气高点。在需求回暖的大背景下，产业链整体盈利能力有望改善。推荐方面：组件龙头隆基股份、晶澳科技、东方日升;多晶硅料和电池片龙头通威股份;大硅片龙头中环股份、晶盛机电，和布局
/kwh，相比2019年的0.065元/kwh降低0.032元/kwh。随着产业链成本的下降，目前高效PERC组件价格已降至1.5元/w，竞价项目经济性强。项目延迟一季度并网会降低0.01元/kwh补贴

。 1.2 大硅片是降低LCOE的必然选择大尺寸对产业链成本的降低，主要在于对非硅成本的单位摊薄。随着硅料价格的不断下降，非硅成本的比重在加大
大尺寸硅片先行者、单晶硅片+组件双龙头企业隆基股份，单晶硅料和PERC电池片龙头通威股份，以及在210大硅片处于领先的中环股份。光伏产业链材料价格数据

一、大硅片所向披靡为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴
会上，保利协鑫CTO万跃鹏博士就指出，大尺寸硅片是硅片企业未来的一个发展方向，但需要产业链通力合作。2018年底，协鑫联合阿特斯推出了166铸造单晶硅片，并得到了推广。2019年，隆基、中环则分别推出166mm

)等。其中，协鑫集成、晶科和东方日升拟扩产规模较大，分别达62.5吉瓦、53吉瓦和25吉瓦，晶澳、天合光能、易成新能(300080)、华君等企业均在10吉瓦左右。另一方面，光伏产业链各环节技术更新
22.3%，据记者了解，根据通威年报，2019年该公司单晶PERC电池研发最高转换效率达23.2%，量产入库平均转换效率达到22.5%。预计随着对现有设备工艺的改造升级以及对210大硅片的兼容

海外基地，在全球拥有12个生产基地，成为拥有垂直一体化完整产业链的企业航母，产品足迹遍布120多个国家和地区，蝉联欧洲顶级光伏品牌等多项殊荣，在全球市场占有率接近10%。回望历史、追根溯源，晶澳
抓重点渡难关上来，确立了保生存的工作思路。借此时机，晶澳选择先发展组件产能，成为业界率先完成由电池向组件战略转型的企业，实现了产业链的延伸。2014年底，经过反复考察论证，晶澳跨出了海外建厂关键的

被淘汰出局的风险。另一方面，未来组件的维修和替代也成为问题。虽然各方都同意12寸大硅片是未来发展的方向，但是考虑存量资产的利益冲突，只能各执己见。回顾历史：以隆基、阿特斯为代表，依托
设备。从全产业链来看，180得到了垂直一体化厂商的追捧，210得到了专业化水平分工制造商的追捧。 180是取代166的最佳选择吗?也许我们要从问题的本质来分析。 2、客户价值：从标准组件倒推

、6kwh/kg、5 kwh/kg等低能耗、低成本的生产。 4、在硅晶体、硅片端，为了满足单多晶硅片生产的大尺寸、多投料要求，顺应大硅片规格的发展方向，改变设备或者在不增加新设备投入的情况下改进热场
perc电池工艺等成熟稳定，高效HIT、HJT电池技术的延续和改进，及前期不断加速扩产，激增了产能的释放，随着光伏晶硅材料产业链的生产产能更大、技术更新、成本更低的进一步发展，在早期全球的100GW以内的

组件功率高达515.8W。天合光能同时表示，随着产业链的发展及完善特别是玻璃供给能力的完备，未来，在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上。不仅如此，未来随着
组件产品设计细节的光伏企业。《白皮书》显示：综合考虑大尺寸组件带来的大电流输出或对接线盒和终端逆变器造成的影响，天合光能率先在210mm超大硅片基础上，采用三分片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割

主要集中在下半年，下半年需求为73GW，环比增速为48.9%，同比增速17.7%，其中Q4需求预计47GW，产业链供需格局扭转，股价向上上台阶应发生在7-8月之间。随着价格在上半年的一轮大幅度调整
旺盛、盈利拐点时龙头率先受益。当中期引发行业剧变的将是技术革新，大硅片、异质结将持续驱动降本增效，激发全球光伏装机潜力。引领技术变革的企业有望分享技术红利，新一轮资本开支已箭在弦上，设备公司逻辑最为通畅