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。当前这些问题的根本，核心还是要洞察光伏行业中长期的产业格局，符合这种产业格局的企业定位可以生存，不符合这种产业格局的定位可能死掉。未来的光伏产业格局，无非三大类玩家，头部企业必然选择其一。基于
竞争力应该是性价比，也就是效率足够高/品质足够好，成本足够低。我们争论的HJT还是TOPcon，亦或大尺寸还是小尺寸，只是这个根本逻辑的表象而已。长期而言，上游制造环节，一定是通过技术进步来提升效率或

降本，正在路上。那么，如何才能更进一步降低度电成本，加快全面步入平价时代? 天合光能给出了探索出的一条路：首先是，以终为始，将系统价值植入210组件产品的初始设计逻辑，以创新的低电压大电流设计理念
大幅度提升组串功率、降低系统成本;其次，通过210组件尺寸标准化，打通整个产业链壁垒，降低不同尺寸物料库存成本，提高生产效率，优化供给，实现最好的规模化效应，更重要的是提升终端客户设计兼容性，提升组件

则承受较小的载荷压力，因此项目组提出是否针对组件不同的载荷压力允许对部分受载荷压力小的组件降低设计载至800pa(即测试载荷1200Pa)。下图为光伏阵列，边缘黄色组件收到载荷压力大，中间黑色组件受到
T1的偏差值从5s改为3.12s; 依旧需要讨论的问题：是否需要删除ClassIII组件的几个测试; 超大组件是否启用新的附录; 关于B序列中紫外老化测试时两块组件是否可以并联并行

近期，182和210尺寸之争再起波澜，某接线盒厂家发文：大电流接线盒已可满足210和182组件产品使用需求，给担心接线盒无法充足供应的业内人士吃下一颗定心丸。然而，个别媒体再次挑起事端，通过《无法
完全不了解产品和标准的表现。 (a)《无法忽视的真相》中错误的公式 (b)正确的公式图1 关于双面组件接线盒选型公式诚然，任何一份标准都有其局限性和先进性，这主要是受测试资源

硅料，硅片，电池片。还包括玻璃、背板，胶膜、银浆等众多原材料。这导致单个产品市场规模更小。同时未来如果市场空间增长缓慢，上市想要追求业绩持续增长，产业链上下游延伸成了最佳选择。 B、技术变化快，导致
厂商单个环节扩产风险大!光伏在持续降本的需求下，技术迭代快。从最初的冷氢硅料法，到单晶硅片，再到perc电池片。技术变化太快，导致如果公司大规模扩产一个环节，容易遭受技术变革带来的衰落。参考保利协鑫的

提升。 B●尺寸从210mm可以根据需求柔性做得更大，提升单片功率。 C●产线改进提升效率。据悉，天津工厂在12月底210硅片月产能成功超过了1GW大关，而从2月3日中环股份召开的投资者交流会
210盟友中，天合光能恰好完成旧有产线折旧，东方日升作为新晋巨头需要扩产，包袱同样较轻，产业也看到大尺寸及大组串对降低光伏度电成本的作用，设备厂商更是天才般的想到了182和210兼容的策略，避免了必须

带和高温焊接过程必然导致了大的焊接应力，越薄的电池片越容易出现破损和隐裂，所以当硅片电池厚度降低到180um以下时，通过工艺优化和改进来降低硅片厚度越来越难，从《路线图》上也可以看出每2年大概只能
导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案： A ●一方面降低了70%的电池片互联产生的串联电阻。 B ●另一方面避免了高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等诸多问题，大幅

年中启动了银川5GW的电池片扩产)，但当时各项降本幅度在0.1元/W以上的大级别技术进步(比如HJT技术)均未成熟且对隆基而言较为不可控，故而隆基选择了从硅片、电池片、组件尺寸这一降本幅度不足0.05
，最终同时获得市场份额提升+利润维持两方面的好处。在上述背景下，由隆基、中环等硅片企业发起的基于尺寸升级的小级别技术进步获得了电池组件企业的认可，由此尺寸规格之争也同时拉开了历史的大幕。三、尺寸

、直流电缆、安装施工成本等只和组件块数相关，因此使用大尺寸产品带来组件面积和功率增加，折算到单W组件生产成本及电站建设成本会明显下降。210/182大尺寸产品产业链总成本相比166产品降幅分别
相比166尺寸分别降低 0.0278/0.0457/0.0704/0.0291元/W。考虑到运输费用的变化，210/182大尺寸产品产业链总成本相比166产品分别低0.1910元/0.1084元/W

Silicon FBR-B(第二代流化床)技术生产粒状多晶硅，并宣称是国内唯一具备大规模量产能力的粒状硅生产企业。针对这一情况，保利协鑫向记者回应，公司是唯一具有规模化低成本高质量生产颗粒硅的企业。相比
下降。保利协鑫向记者表示，FBR颗粒硅与西门子法棒状硅相比，具有投资强度更低、生产能耗更低、项目人员需求更少等优势。且颗粒硅产品形似球状，流动性好，更好满足复投料尺寸要求，无需破碎工序，避免损耗和

贡献看，根据2020年9月底的硅料、硅片、电池、组件价格(以166尺寸)可以计算得出，组件在四个制造环节的价值占比达到48.1%，显著高于硅料(6.6%)、硅片(15.9%)和电池环节(29.3
位置越靠下游，消费属性越强，对企业销售能力的要求越高。不同于B2B模式的上游企业，组件环节需要面对更多大型招标项目及分散的中小型非商用客户，且客户需求的定制化程度高，更强调售后质保，具有很强的消费属性

各家企业都在推广自己的大功率组件，外形尺寸千差万别，玻璃厂商被迫准备上百种玻璃作为库存。如果A组件厂由于电池供应不及时暂停生产，B组件厂无法直接使用他们的玻璃，这种资源错配同样会限制光伏组件的供应
了解到，他们的污染物排放水平远低于国家要求，已经申请到当地的低监管资格，生产基本不受影响。即便如此，四季度玻璃供应也会低于预期。以清洁低碳著称的光伏产业居然会被环保政策波及，原材料供不应求，实在是一大

产出，减少供应。第三是全行业供应链匹配度偏低。由于各家企业都在推广自己的大功率组件，外形尺寸千差万别，玻璃厂商被迫准备上百种玻璃作为库存。如果A组件厂由于电池供应不及时暂停生产，B组件厂无法直接
清洁低碳著称的光伏产业居然会被环保政策波及，原材料供不应求，实在是一大奇观。第五是个别玻璃企业和中间商采用惜售策略，加剧玻璃短缺。此外，部分一线组件品牌与玻璃企业签有长约，供应难度不大，但如果提货不及

玻璃，就生产不出组件呀! 全乱套了!从供应到生产，全乱了!B组件企业负责人说,玻璃企业现在都不接受大单，都是按周供货，甚至有的按天供货。我们的生产和供应计划完全乱了，都是看玻璃企业脸色。我们老板
伏市场格局的影响》中也阐述了玻璃紧缺的情况。除了上述文章中介绍的，玻璃产能原本就不足的原因，还有其他一些原因造成的短缺： 1)2020年组件尺寸五花八门，导致对玻璃尺寸需求五花八门。为了满足大硅片