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其合计净利润却亏损18.7亿元，亏损幅度较2020年拉大，2020年其亏损了10亿元。业绩之外，行业也涌现出许多新趋势：182、210尺寸硅片取代166尺寸成为主流。光伏制氢技术得到普遍重视
全国新增发电装机量的 31.17%，同比增长 13.9%。光伏制造的产业链大致可以概括为四大环节：硅料-硅片-电池片-组件，硅料行业位于上游，组件位于最下游。对应在各个环节上，2021年，我国

for qualifying PV modules for increased hail resistance 目前是DTS阶段，会后会在WG2内流转征求反馈意见。以下是主要报告内容：最大尺寸从初始的
100mm降低到80mm; 参考瑞士VKF的测试方法，对每一种尺寸的冰雹同时给出了质量范围以及动能范围有效测试情况，如果动能太小，需要更换位置重新测试。如果动能太大，超出规范要求范围，将组件打坏

卧薪尝胆两年，科创板上市和Tiger Neo放量出货。宣告晶科能源在下一个25%以上效率的N型时代的大机会正式到来。制程能力勿容质疑，强劲成长推进Tiger Neo 在资本加持下，晶科能源先进
%，这意味着晶科将比对手快一步。现在晶科能源的制程已足以生产最先进的电池和组件，跨进最重要的市场。它背后的关键原因是什么呢? 关键1：研发着力甚深过去两年，当行业纠结在尺寸之争里，晶科意识到，只有

光伏、风电、动力电池、新能源汽车，新能源四大分支的王位竞争颇具看点 2021年，中国经济下行压力沉重。很多行业营收、盈利显著收缩。愁云惨淡之下，新能源相关行业是为数不多的亮点。行业需求旺盛，厂商赚
、新能源汽车，是新能源行业的四大分支。2022年，四大分支，谁将继续王座，谁将挑战王座? 光伏行业 2021年，光伏行业的王者依然是隆基股份(601012.SH，下称隆基)。它是全球最赚钱且市值

82个，50亿元以上的有22个，100亿元以上也有15个，前三大投资项目投资预算都在200亿元以上。 B.截止2020年底，晶科投资350亿，隆基投资287.85亿，东方日升286亿，通威投资235
硅料产能投资1200亿，电池组件产能投资1500亿，硅棒/硅片投资600亿。值得注意的是，价格腰斩光伏玻璃环节，半年时间依然涌入450亿的巨量投资。 B.单个投资在10亿元以上的项目有59个之多，在100

基本采用182或210硅片，预计大尺寸硅片加快渗透，带动设备、热场等方面的需求升级。对于电池片环节，平安证券认为，供需宽松的局面将延续，N型技术值得重点关注。 2019年以来，单晶PERC电池供需
可持续发展的行业，这将会带来行业深远的影响，过去那个周期性极强的行业将会更多显现出成长性。从需求端来看，中国光伏市场潜力无限，还有超过10倍的增长空间。在平价上网、碳中和的大背景下，预计到2050年，光伏

组件企业新品基本采用182或210硅片，预计大尺寸硅片加快渗透，带动设备、热场等方面的需求升级。对于电池片环节，平安证券认为，供需宽松的局面将延续，N型技术值得重点关注。 2019年以来，单晶
空间。在平价上网、碳中和的大背景下，预计到2050年，光伏将成为中国的第一大电力来源，即占比约39%。东吴证券发布的研报称，《通知》指出，2021年新核准备案光伏项目上网电价，按当地燃煤发电基准价

。当前这些问题的根本，核心还是要洞察光伏行业中长期的产业格局，符合这种产业格局的企业定位可以生存，不符合这种产业格局的定位可能死掉。未来的光伏产业格局，无非三大类玩家，头部企业必然选择其一。基于
，硅片环节的隆基和中环，电池片环节的通威和爱旭，组件环节的晶科、晶澳、天合和阿特斯。目前，头部企业的行业集中度已经比较高，而且还在不断提高。截至2020年底，多晶硅环节前5名占比87.5%，硅片

0.15-0.2元/W; 对应度电成本约4-6%。这在近来铜、钢等大宗物资价格走高，光伏电缆、支架价格上涨的行情下，600W+组件在BOS端的降本优势弥足珍贵。 600W+超高功率组件不仅仅是硅片或组件尺寸的

ASTRO系列组件的持久高效品质，分为单面单玻(ASTRO 6 Semi)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)，最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间
战略方向积极布局。固德威为匹配大尺寸组件高功率、大电流的特性，固德威推出1500V大电流逆变器GW225KN-HT系列，其具有大电流MPPT通道，每路组串输入电流从15A提升

硅料，硅片，电池片。还包括玻璃、背板，胶膜、银浆等众多原材料。这导致单个产品市场规模更小。同时未来如果市场空间增长缓慢，上市想要追求业绩持续增长，产业链上下游延伸成了最佳选择。 B、技术变化快，导致
厂商单个环节扩产风险大!光伏在持续降本的需求下，技术迭代快。从最初的冷氢硅料法，到单晶硅片，再到perc电池片。技术变化太快，导致如果公司大规模扩产一个环节，容易遭受技术变革带来的衰落。参考保利协鑫的

带和高温焊接过程必然导致了大的焊接应力，越薄的电池片越容易出现破损和隐裂，所以当硅片电池厚度降低到180um以下时，通过工艺优化和改进来降低硅片厚度越来越难，从《路线图》上也可以看出每2年大概只能