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领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺
在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

颗粒硅即将量产，多晶硅价格预计会在2018年底有大幅下降。另外，在长晶端，多晶铸锭在不购置新设备的情况下，G7铸锭炉改G8将提升30%的产能，并通过热场改造优化晶体结构进一步提升效率;直拉单晶方面，CCz
市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗

大幅下降。另外，在长晶端，多晶铸锭在不购置新设备的情况下，G7铸锭炉改G8将提升30%的产能，并通过热场改造优化晶体结构进一步提升效率；直拉单晶方面，CCz连续直拉单晶技术和铸锭单晶技术将得到进一步
，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每

，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降
成本的下降取决于于线径和硅片厚度的降低。随着多晶铸锭晶体硬质点的减少，金刚线强度的增加，单多晶切割将共同迈向细线化，钟建明在会上公布了岱勒新材金刚线细线化路线图：2017年单晶主流线径65m，多晶

。金刚线细线化需要解决的主要问题是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步过渡到60微米再到50微米，现有改造机台将
，多晶铸锭的成本优势将越发明显。关于单晶、多晶产品竞争力的比较，业界此前有个公认的看法是：单多晶硅片价差0.6元/片是个分水岭，超过0.6元/片多晶更具优势，反之则单晶更具优势。从当前的价格来看，降价后的单晶

太阳能光伏产业多晶硅片大多来源于定向凝固多晶铸锭方法。定向凝固多晶硅锭中心区硅棒底部常出现阴影区域，对多晶硅锭的品质及铸锭得料率有一定的影响。经实验研究分析，中心硅锭底部出现阴影的原因是在晶体生长
初期，打开隔热笼，边角长晶速度相对比中心长晶速度快，固液界面呈凹状，熔体中杂质在硅锭中心底部沉积，造成硅锭红外探伤图上出现阴影。通过多晶铸锭炉热场结构的改进及工艺的优化，使得晶体生长初期边角长晶速度变慢

和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后,性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造,单炉产量从350公斤提高到1200公斤,每台炉月产量达到9吨,未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在
几度更换炉型后,即使导入连续多根技术,单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下,多晶铸锭的成本优势越发明显。关于单晶、多晶产品竞争力的比较,业界此前有个公认的看法是:单晶、多晶硅片价差0.6元

挑战是一样的，对专用机和改造机而言也是如此。金刚线细线化需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步
，性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造，单炉产量从350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉

单晶、多晶在当前价格下的竞争?吕锦标：单晶、多晶竞争力差异体现在硅片端，硅片又分为长晶和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后，性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造，单炉产量从
350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下，多晶铸锭的成本优势越发

解决的主要是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米，现有改造机台将完全能
够兼容，个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素