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多晶硅生产环节的成本优势。其次，公司西进新疆，57亿元巨资投入、扩产多晶硅产业基地。该项目包括4万吨的新建设备、2万吨现有徐州项目搬迁，总预算达56.82亿元，其中20亿元为注册资本，由企业自有
不是一个陌生的词汇。早在2010年，曲靖经开区南海子工业园区的一期3000吨/年多晶硅产业化项目就已试生产。作为该项目投资方的云南冶金集团(下称云冶集团)也曾宣布再投120亿用于整个多晶硅产业链的建设

。在这10年中，多晶硅行业经历了产量大量增长，价格大幅下降的过程。2007年，在政策性因素指引下，各国均加快太阳能发展进程，并推动我国多晶硅产业发展，企业数量进一步扩张。国内年产1500吨的多晶硅
期间，随着各国均加快太阳能发展进程，并推动我国多晶硅产业发展，企业数量进一步扩张。我国投产的多晶硅年产量从两三百吨发展至4.5万吨，光伏产业原材料自给率几乎从零提高到50%左右，已经形成了数百亿元级的

多晶硅进口均价延续1月跌势再创历史新低，大幅下挫至17.7美元/千克，环比下降4.17%，同比下降37.1%。国内多晶硅产业正在经历着最为严重的，来自美、韩、欧三方的联动打压。目前看来，多晶硅价格已回调
万元/吨以下的合理区间，其中受益最大的仍是目前仍在坚持生产的4家多晶硅一线企业。因此，优化产业布局、推进重组、淘汰落后产能、提高集中度是未来多晶硅产业健康发展应坚持的正确方向。

。在恩菲人看来，今日荣誉的取得，是一种认可对多晶硅产业技术进步的认可；是一种回顾追溯中国恩菲在多晶硅产业领域奋斗累积的十余年间，发挥技术优势，将产学研良好结合的每一段路途；是一种铭记见证着中国
重重，更加激发了中国恩菲硅材料研究团队发展多晶硅、振兴多晶硅的斗志和决心。自上世纪九十年代起，中国恩菲便将目光投向多晶硅产业：1997年，中国恩菲以100吨多晶硅试验示范线为起点，探索改良西门子法的

氯硅烷分离提纯、多晶硅还原、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、氯硅烷生产白炭黑、多晶硅高纯后处理六个研发平台和测试分析中心。通过近一年时间的考核，主要运行指标达到了设计要求，具备为多晶硅产业技术进步提供
研发支撑条件。实验室建设过程中，重点针对制约我国高纯多晶硅产业发展中的技术瓶颈，研发突破了氯硅烷分离提纯、多晶硅高效还原、副产物综合利用等10项以上关键技术，获得专利22项，科技成果鉴定3项，制定4项