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电池效率和成本在行业对标上处于优势地位，尤其最近电池的价格也不错，盈利在逐步改善。主要由于组件的盈利表现不是很好。一季度主要受到海外产能停产减产的影响，造成整体成本较高。另外今年上游原材料价格没有出现预期
公司将坚持研发投入，以技术驱动不断降低绿氢成本，为客户提供安全可靠高效经济的制氢装备和系统解决方案，不断拓展绿电+绿氢的应用场景。 13、面对多晶硅料等原材料以及物流成本高企的压力，请问公司短期和

很高，在PERC产线上新增多晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备和硼扩散设备就可升级为TOPCon产线，改造成本并不高。由此带来的直接结果就是，TOPCon电池、组件更具成本优势，更容易被电站业主接受
TOPCon投资成本相较于其他N型电池技术更具有经济性;三是TOPCon具有可观的发展潜力，目前实验室的电池效率可以达到26%，理论效率高达28.7%，相较于现阶段量产效率仍有很大的进步空间。再结合

近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。而从工业硅到高纯多晶

硅，是产量最大、应用最广的半导体材料。硅矿石经过电炉熔炼提纯后，再通过与三氯氢硅合成精炼成为高纯多晶硅。将多晶硅送入单晶炉坩埚内，通过高温熔料将硅料熔化并调整至熔接温度，通过转肩进入等径工序后进
过去的一周，隆基两破电池效率世界纪录，通过技术领先、产品领先、成本领先进一步增强自身核心竞争力。降本增效是光伏企业针对碳中和，光伏产品高比例应用的核心发展路径。公司相关负责人介绍，以电池片为例，在

随着1、2月份装机量的大幅增长，下游市场需求持续走高，多晶硅价格保持高位并略有上涨。考虑到硅料新扩产能释放周期，短期内不会对硅料价格有明显影响。硅片龙头企业带动硅片价格上调，因此硅片市场价格随之
上涨。单晶电池价格小幅波动，不排除后续继续上浮的可能，多晶电池片价格波动较小持续维稳。组件端虽然受到原材料价格上涨及市场影响，但其价格并未出现明显的波动。全球市场概况 Data

n型单晶硅i-TOPCon电池效率新的世界纪录。公司光伏科学与技术国家重点实验室，攻克了选择性硼发射极、大面积隧穿氧化硅及掺杂多晶硅制备、高效氢钝化技术难题；采用可量产电池装备，在210mm大面积
3月10日，天合光能（SH:688599）发布公告，公司自主研发的210 mm210 mm高效i-TOPCon电池，经中国计量科学研究院第三方测试认证，最高电池效率达到25.5%，创造了大面积产业化

、供应链上的能力需要经过多年的积累，二、三线企业差距会越拉越大。同时，技术也是一体化组件企业建立起来的重要壁垒，主要体现在未来几年内N型电池技术崛起下，头部企业在一体化降本以及电池效率上，不断与二
/kg以下。在行业景气度持续低迷的背景下，多晶硅企业盈利及现金流均面临较大压力，甚至有部分高成本产能退出市场。然而随着技术进步推动降本，光伏度电成本逐步降低，2021年以来光伏行业正式进入平价上网时代

)以上。积极引进机舱罩、变流器、法兰、主轴、轮毂、定转子等配套零部件制造项目。 (二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进
光伏电池组件，力争形成电池组件产能700万千瓦。电池片。重点发展高效率电池片，单晶P型电池效率22.8%以上，HJT电池效率24.5%以上，TOPCon电池效率24.5%以上，力争新增产能700万千

型组件招标，也让N型电池组件再一次成为行业热议话题。严格说，N型单晶并不是什么新技术，早在2016年大同熊猫电站的建设中就有涉及。只不过，近年来P型PERC电池效率快速提升，带动系统成本下降
，TOPCon组件的价格会比P型PERC有一定溢价，但客户关心的是收益率，而非初始投资。只要IRR更高，客户非常愿意改用晶科的N型产品方案。她举例说：PERC单晶和多晶相比，PERC的价格一直更高，这

近十年来，光伏行业在全球范围内高速发展，驱动的核心因素是度电成本的快速降低。过去十年间，光伏行业历经多轮技术转型，单晶替代多晶、金刚线替代砂线切割、PERC组件替代普通单晶组件、全行业进入半片+多主
潜心研究，中来光电的TOPCon技术实验室电池效率创下了25.4%的世界记录，量产效率实现了超24%，这印证了N型TOPCon电池技术将有望成为突破P型PERC效率和度电成本瓶颈的利器。针对N型

的发展中，光伏产业就发生了从多晶硅片到单晶硅片、从BSF电池到PERC电池的两次颠覆性产品变革，目前占据主导位置的是PERC电池。数据显示，2020年，PERC电池占比从2019年的65%提升
工艺技术不断完善，上述问题已经逐步得到解决。伴随着PERC电池效率提升开始放缓，以及基于N型硅片的HJT电池产业化逐步成熟，光伏电池产业发展的重心正悄然转变。设备订单的起量是产业化加速最直接、最有效的

PERC到TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而随着
的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，提高了电池效率。二是优异的双面性能。由于HJT电池的对称结构，其正反面基本无色差，发电效益提升明显。三是无光致衰减。不同于其他晶硅

的有效途径。但在许多地区，光伏产业链上游的多晶硅仍被视为高耗能产业，受到种种限制。今年下半年各地加强能耗双控，一定程度上导致多晶硅原材料供不应求，价格飞涨，对全年新增装机规模造成了不可忽视的影响。如何
降低多晶硅提纯环节能耗和碳排放?保利协鑫大力推广的颗粒硅堪称一剂良方。据介绍，与改良西门子法生产棒状硅相比，颗粒硅可降低电耗近70%，生产效率更高。同时，颗粒硅的建设周期、生产流程更短，这意味着企业投资

(CPVT)第三方测试认证，电池效率可达到23.56%，创造了210大面积产业化P型单晶硅PERC电池量产效率新的世界纪录。 ◆8月18日，天合首发《整县推进白皮书》。 ◆8月23日，天合光能发布
转化效率可达23.47%，并经ISO/IEC 17025第三方国际权威机构认证，创造了M6大尺寸全面积产业化PERC电池效率的世界纪录。 ◆7月16日，通威太阳能金堂基地1GW异质结电池项目第一

据外媒报道，澳大利亚光伏组件初创厂商SunDrive公司在9月达到光伏电池效率新基准之后，日前又迎来了另一个重要的新里程碑，生产出全尺寸的光伏电池板。总部位于悉尼的SunDrive公司是由新南
创立了SunDrive公司。 SunDrive公司在今年9月创造了商业规模硅光伏电池效率25.54%的世界纪录。该公司日前在linkedIn上透露的消息，正在将其创造世界纪录的光伏电池进行严格的测试

，由原有旧厂房改造而成，引进先进的自动化生产线，包括无绕镀单面沉积原位掺杂多晶硅层设备等国产先进设施，合理布局产区设施同时提高资源利用率。工厂利用AI智能与全自动化生产设备相结合，同时融汇5G全智能
。J-TOPCon 2.0技术基于无绕度、原位掺杂等技术，使电池效率不断创新高，量产最高效率更是可以达到24.5%。最近，中来光电将J-TOPCon 2.0技术与182mm大尺寸电池片融合，实现了25.4%的

在TOPCon产线上工艺步骤复杂，生产成本高，以及维护困难等诸多难题，微导专利的PEALD技术集成了绒面钝化，隧穿氧化，多晶硅以及原位掺杂等多个先进工艺技术于同一款设备，创新提出了九道工艺技术路线，使
TOPCon电池生产步骤以及生产成本大为减少，为TOPCon电池大规模量产技术提供了可行性。通过两年多产线验证，电池效率和良率得到快速攀升。微导创新的装备和工艺技术在TOPCon产线