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达到3000亿元，创造就业岗位近170万个，光伏产业表现出强大的发展新动能。2015年多晶硅产量16.5万吨，占全球市场份额的48%；光伏组件产量4600万千瓦，占全球市场份额的70%。我国光伏产品的
万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和

不断提高,国际竞争力继续巩固和增强。 “十二五”时期,我国光伏制造规模复合增长率超过33%,年产值达到3000亿元,创造就业岗位近170万个,光伏产业表现出强大的发展新动能。2015年多晶硅产量16.5万吨
智能制造,在世界上处于领先水平。——光伏发电技术进步迅速,成本和价格不断下降。我国企业已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺,流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh

强大的发展新动能。2015年多晶硅产量16.5万吨，占全球市场份额的48%；光伏组件产量4600万千瓦，占全球市场份额的70%。我国光伏产品的国际市场不断拓展，在传统欧美市场与新兴市场均占主导地位。我国
光伏制造的大部分关键设备已实现本土化并逐步推行智能制造，在世界上处于领先水平。光伏发电技术进步迅速，成本和价格不断下降。我国企业已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅开始产业化

3000亿元，创造就业岗位近170万个，光伏产业表现出强大的发展新动能。2015年多晶硅产量16.5万吨，占全球市场份额的48%;光伏组件产量4600万千瓦，占全球市场份额的70%。我国光伏产品的
改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶

，光伏产业表现出强大的发展新动能。2015年多晶硅产量16.5万吨，占全球市场份额的48%；光伏组件产量4600万千瓦，占全球市场份额的70%。我国光伏产品的国际市场不断拓展，在传统欧美市场与新兴市场
均占主导地位。我国光伏制造的大部分关键设备已实现本土化并逐步推行智能制造，在世界上处于领先水平。光伏发电技术进步迅速，成本和价格不断下降。我国企业已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶

各个环节，通威鱼已成为市场认可的绿色安全食品代表品牌之一；而在新能源领域，通威股份通过产业整合和资产重组正式进入光伏产业链的三个关键环节上游多晶硅、中游电池片和下游光伏电站，并结合我国西北并网难，东南
丰收。布局光伏产业跻身世界龙头早在10年前，通威即开始布局光伏产业。2006年通威股份控股股东通威集团收购四川永祥股份，正式进入光伏产业上游多晶硅环节；2013年通威集团收购赛维LKD合肥公司，直接

%。有业内人士分析，中海阳的光伏EPC以及光热行业产品技术的优势为公司的稳健发展提供了坚实基础，与此同时，通过布局分布式太阳能无线充电站将使中海阳从能源生产领域完美升级到能源消费领域，从而将公司带入前景
下滑65.65%。而今年第一季度，东方电气的净利润继续下滑，同比减幅达95.92%。东方电气在光伏板块的业务遭受了更大打击。国家审计署的审计报告显示，东方电气集团峨嵋半导体厂的多晶硅项目投资额高达

稳健发展提供了坚实基础，与此同时，通过布局分布式太阳能无线充电站将使中海阳从能源生产领域完美升级到能源消费领域，从而将公司带入前景巨大的新市场，助推公司升级成为国内领先的无线充电设备及智能服务提供商
净利润继续下滑，同比减幅达95.92%。东方电气在光伏板块的业务遭受了更大打击。国家审计署的审计报告显示，东方电气集团峨嵋半导体厂的多晶硅项目投资额高达18.33亿元，但却因未达到行业准入标准，且存在

及其组件生产领域单兵突进，导致生产能力迅速扩大，但发育迟缓的国内市场根本容纳不了源源不断生产出来的产品，光伏企业只能远赴海外开疆拓土。一旦海外市场扩张受阻，就会酿成产能过剩的危机。痛定思痛，近年来
整体的技术能力与国际先进水平仍有一定差距。在上游环节，我们一方面工业硅产能过剩，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器

最常用的政策分析框架，光伏制造环节的过剩是典型的供给过剩。过剩之所以源于供给端，是因为在国内光伏产业链发展不均衡、市场应用环境尚未成熟的背景下，光伏企业在技术门槛相对较低的电池及其组件生产领域单兵突进
，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器进行提纯加工，但终因缺乏核心技术，产品的质量水平和国外厂商相比仍有差距。下一步，如果可以在

用的政策分析框架，光伏制造环节的过剩是典型的供给过剩。过剩之所以源于供给端，是因为在国内光伏产业链发展不均衡、市场应用环境尚未成熟的背景下，光伏企业在技术门槛相对较低的电池及其组件生产领域单兵突进
，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器进行提纯加工，但终因缺乏核心技术，产品的质量水平和国外厂商相比仍有差距。下一步，如果可以在

及其组件生产领域单兵突进，导致生产能力迅速扩大，但发育迟缓的国内市场根本容纳不了源源不断生产出来的产品，光伏企业只能远赴海外开疆拓土。一旦海外市场扩张受阻，就会酿成产能过剩的危机。痛定思痛，近年来
行业整体的技术能力与国际先进水平仍有一定差距。在上游环节，我们一方面工业硅产能过剩，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器

、运营，加强在原料供应、技术支持、人员培训等领域的深层次合作。至此，以能源化工为主导的国有特大型企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶
环节单晶趋势非常明显，以日本展会为例，90%的展品均为单晶产品。细数展商，天合、阿特斯、韩华、尚德、晶澳等都是单晶产品主要展出方，另外一个多晶大户晶科同样在大环境下展出了其单晶产品。未来全球单晶市场

%，光伏产品价格下滑，导致企业生产成本与售价倒挂。 2011年至2012年，在美欧实施双反的重棒打压下，我国90%的多晶硅企业停产，行业几乎全线亏损，截止2012年底，全国仍在保持开工或低负荷运行的
多晶硅企业从去年的50家锐减至8家。根据中国光伏企业联盟的数据显示，2011年中国光伏行业企业数为262家，到2012年锐减为112家。大部分企业陷入亏损境地，曾经中国最大的光伏生产制造企业无锡尚德和恒基光伏