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%~1.3%；2.制绒后可在表面得到焰光作用较好的金字塔结构，减少反射率；3.整锭平均效率较常规锭高出0.5%~1.0%。此外，准单晶硅铸锭技术较直拉单晶技术也有自身优势：1．低成本，过程操作简单；2．衰减
索比光伏网讯:毫无疑问，单晶硅与多晶硅光伏电池发电是当前光伏发电的主流技术，但这两者均存在一定的发展瓶颈及缺陷。单晶硅电池虽然具备晶体缺陷少、织结构工艺下反射率低、机械强度高等优势，但其成本较高、光

太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件
）；多晶组件（1482x992x50）、（1640992x50）、（1956x992x50）。北京东方华睿新能源设备有限公司是国内专业从事太阳能组件以及光伏、光热、地源热泵、水源热泵等系统研发生产与销售的

、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量
出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)和进口设备并存但份额在

制造商，能提供晶体硅体太阳能电池制造产业链上的硅片加工设备，如铸锭炉、多线切割机等；电池制造设备如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机、管式PECVD、石英管清洗机、丝网印刷机、高低温烘干烧结炉、自动分选测试仪
早日实现。目前，我国在太阳能光伏产业链的多晶硅和生产设备环节已经为降低光伏发电成本作出了突出贡献。姚公达说，近年来，我国已经逐步发展成为世界上最重要的光伏面板制造大国之一。作为光伏产业链中的上游环节

光伏应用系统。因而,其所需装备也极其复杂。以晶体硅太阳能电池为例,其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外,电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散
多晶硅铸锭炉的生产商之一,据其年报显示,2010年,公司多晶硅铸锭炉系列产品签单金额达到18.4亿元,著名私募泽熙以122.46万股的持股量位居第九大流通股股东,而私募三羊以94.15万股紧随其后

为主。在电池制造环节,国产设备在数量上已占据多数,但核心工艺装备如多晶硅制绒清洗机、平板式PECVD(等离子化学气相沉积)、全自动丝网印刷机及快速烧结炉基本上依赖进口。特别值得一提的是,随着未来
市场竞争环境日益激烈,硅片和多晶硅硅料供应出现瓶颈问题,据最新统计预测中国在2011年光伏电池生产线将达到740条生产线(25兆瓦/条),CCEI预计中国2011年全部电池产能将达到30个吉瓦,中国

加工设备制作而成。电池片是采用行业领先的制造技术以提高表面制绒效果，生产出高效率的太阳能电池。光伏组件拥有国内第一条全自动、现代化机器人作业流水线，通过单焊自动检测、串焊自动检测、层压前EL检测、层压后
“中国电谷”的保定地区。公司专注于太阳能电站、光伏组件、晶体硅电池片、硅片铸锭，并拥有自己的硅矿山，利用当地矿产资源优势，创造我们最好的多晶硅业。铸锭和切片采用国际最先进的加工技术，经世界上最先进的

硅片切削液能够实现更高质量的硅片切割。 ENLIGHT清洗、制绒、成像和金属化解决方案，可改进太阳能电池的制造性能。乙基纤维素ETHOCEL光伏导电浆料粘合剂，同时也是适用于丝网印刷的优质流变改性剂
环境的影响。太阳能电池的效率是设备性能的首要衡量指标。电池的效率越高，成本就越低，从而实现可再生替代能源的大规模应用。陶氏电子材料事业部的ENLIGHT金属化、成像、清洁和制绒材料能够改进太阳能电池

有效扩散长度 1ZL200410017861.7已获授权2007.12.26发明专利的测试方法 2一种单晶硅片制绒的方法ZL200810170672.1已获授权2010.04.21发明专利一种
CEC 认证等一系列认证，产品可以在欧盟、美国等地区销售。公司募投项目还引入了国内外先进的生产设备，同时采用单面制绒技术、二次扩散技术、背面刻蚀技术、二次印刷技术和二次烧结工艺技术，以提高

、信号灯等采用光伏产品。二、自主创新（一）建立以企业为主体的技术创新体系。通过产学研结合，整合技术资源，围绕大直径单晶硅生长、硅薄膜沉积、背电极镀膜、激光划线、定向固化结晶、电池制绒和整线优化等
基地、邢台光伏产业基地，积极培育廊坊光伏产业聚集区。重点支持下列采用先进生产工艺、具有一定经济规模光伏产品的发展：采用硅烷法工艺，年生产环保型高纯硅原料3000吨及以上能力的生产线；年生产多晶硅电池200兆瓦