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工序自动化程度较高。车间全面密封，只有透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。　　车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备
，超越市场的一致预期，而从国家十二五期间上调光伏装机规划到15GW来看，未来光伏行业新增装机超预期是大概率事件。首先，由于近期多晶硅和组件价格的大跌，电站的投资回报率继续大幅上升，根据我们的测算，在

后道的组件生产外，电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年，第一台
光伏制造装备企业也成了资本市场的宠儿。精工科技是国内多晶硅铸锭炉的生产商之一，据其年报显示，2010年，公司多晶硅铸锭炉系列产品签单金额达到18.4亿元，著名私募泽熙以122.46万股的持股量位居第九大流

级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池
。在未来3-5年内，在政府、企业、科研院所的共同努力下，争取将光伏发电成本降低20%，即降至每千瓦时0.8元。技术进步降低光伏成本降低原材料成本。目前，我国太阳电池生产主要以晶体硅电池为主。多晶硅原材料

形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式
世界各主要国家对核能源技术的安全性进行新的评估和考虑；同时，风力发电还存在一些问题，水力发电也受地理条件限制，因此才引起对多晶硅、太阳能电池等光伏产业的重新重视。此外，从国家战略层面上来说，十二五规划中

首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极对位印刷以及双排烧结炉。还有更多企业的精彩发言，在此就不一一列出。笔者从此次活动的现场感受到，越是在面对最严峻的市场考验的时候，越需要我们的企业能够汇聚成一股强大的力量，彼此依靠，去迎接挑战，相信我们总是在雨过天晴之后能够看见曙光。

使得固体废料经雨水管线排放至附近小河。含氟废物的产生，来自制作电池片过程中的“制绒工艺”，就是将硅片浸入氢氟酸中，使得硅片的表面变得粗糙，减小硅片对阳光的反射，提高吸收率。完成这道工艺后，一般需要
的表现却令人不敢恭维。根据环保部门在浙江晶科附近河道中的检测，河水中氟化物含量超标10倍。此次晶科能源污染事件，不过是太阳能光伏产业污染的冰山一角。处在产业链上游的多晶硅提炼行业，能耗和污染更加

使得固体废料经雨水管线排放至附近小河。含氟废物的产生，来自制作电池片过程中的制绒工艺，就是将硅片浸入氢氟酸中，使得硅片的表面变得粗糙，减小硅片对阳光的反射，提高吸收率。完成这道工艺后，一般需要将酸液固化
令人不敢恭维。根据环保部门在浙江晶科附近河道中的检测，河水中氟化物含量超标10倍。此次晶科能源污染事件，不过是太阳能光伏产业污染的冰山一角。处在产业链上游的多晶硅提炼行业，能耗和污染更加严重；而处在

启动，高效N型硅太阳电池关键技术研究项目落户英利国家重点实验室。截至目前，实验室承担的太阳电池软件理论模拟仿真、N型硅片制绒、硼磷扩散工艺、氧化硅膜/氮化硅薄膜钝化等项目研究进展顺利，其中，实验中
低成本多晶铸锭和单晶生长技术，超薄晶体硅片制造技术和物理性能等；二是高性能太阳电池及组件研究，包括高效率低成本太阳电池制造技术，长寿命、高可靠性的光伏组件及建筑一体化新型屋顶和幕墙光伏电池组件等；三是

，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备
全球光伏产业增长迅猛，产业规模不断扩大，产品成本持续下降。2009年全球太阳能电池产量为10.66GW，多晶硅产量为11万吨，2010年分别达到20.5GW、16万吨，组件价格则从2000年的4.5