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的领先企业，罗博特科在PERC、TOPCON、HJT、XBC各电池技术路线采取了全覆盖的布局策略，本次SNEC展会主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等产品。罗博特科凭借对多项核心专利技术的掌握
了“石英矿-工业硅-多晶硅-单晶硅-电池片-光伏玻璃-边框-胶膜-焊带-有机硅密封胶-光伏组件-光伏电站”以硅基新材料为一体的绿色循环生态产业链企业，并展出了常规182多种版型组件、210矩形大尺寸系列

，试图将钙钛矿和晶硅做成混合叠层电池，但由于硅片尺寸限制以及制绒后不规则的表面无法有效进行钙钛矿材料的涂布，成本既下不来，基于166硅片的电池效率也只能达到26.8%。钙钛矿历史上第一次有可能拆掉太阳能
多晶硅和单晶硅之战最为经典。2017 年之前，多晶硅统治晶硅电池市场百分之八九十的份额。虽然效率更高，但成本也高的单晶硅始终缩于一隅，看多晶硅雄霸天下。2017年之后，「苦练内功」的单晶硅，技术显著进步

)有限公司研发总监何嵩分享了微晶异质结电池的VHF直通式量产PECVD装备和技术，从PECVD、PVD、清洗制绒段、丝网印刷段四方面介绍了捷造科技设备的技术特点。捷造科技作为一家泛半导体技术高端装备企业
产业各环节产能重心已转向中国。但是近两年，国内高纯多晶硅产业产能持续扩张，呈现头部企业高度集中的竞争格局，导致产能过剩。因此，在激烈的市场竞争下，行业的健康可持续发展十分重要。

膜层根据雾度等要求不同，厚度为 470-750nm，通过调整膜层晶型状态，增加光的散射，由于雾度在沉积 FTO 膜层时自然产生，因此无需再次制绒 TCO 产品的雾度范围可以做到 0.8-20
薄膜组成，二者共同形成钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，超薄氧化硅和重掺杂硅薄膜良好的钝化效果使得硅片表面能带产生弯曲，从而形成场钝化效果，使

在11个足球场大小的无尘车间内，32条全自动智能制造生产线高效运转，数百台智能小车来回穿梭运送物料，经过制绒、扩散、SE激光掺杂等10道工序，每天生产500多万片太阳能电池片。这是通威太阳能智能化
，硅料生产成本大幅降低。永祥股份的技改成功，不仅让其跻身全球多晶硅企业第一梯队，更有效推动乐山地区多晶硅企业的复苏。据了解，光伏行业主要分为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节。通威从2006年进军

TOPCon电池是一种新型的高效太阳能电池，其制备工艺包括清洗制绒、正面硼扩散、刻蚀去硼硅玻璃(BSG)和背结、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝/氮化硅沉积、背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试。在这
，TOPCon电池就制备完成了。不同的技术路线会对TOPCon电池的制备产生不同的影响，TOPCon电池的制备的五种技术路线：LPCVD：这种技术路线利用LPCVD设备生长氧化硅层并沉积多晶硅，再利用

构调整取得重大进展，重点用能行业能源资源利用效率达到国内先进水平，工业领域绿色低碳循环发展体系基本健全，如期实现工业领域碳达峰目标。光伏装备：围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展
、有载调容调压、系统无功补偿及参数优化系统。炉窑系统：推广富氧助燃、蓄热式燃烧、循环水系统防垢提效等技术。3.大力推动工业节水。加强工业重点用水行业节水管理，强化用水强度控制，加强节水标准化建设，加快制

锐主任作《异质结专用制绒添加剂的研究》的演讲上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授作《为什么选择硅基异质结太阳电池技术?》报告长三角太阳能光伏技术创新中心主任沈辉教授作《晶体硅太阳电池
传统异质结钝化结构和隧穿/多晶结构相结合，该技术是完全中国企业自主开发、具有自主知识产权的光伏前沿技术。其技术优势有：● 效率高：转换效率27%● 成本低：单面ITO，降低75%TO材料成本;与常规

开发31.蔬菜、干鲜果品、禽畜产品加工（二）食品制造业32.高温杀菌乳（132℃并保持很短时间的杀菌）的开发、生产33.干酪和再制干酪、干酪制品生产34.婴幼儿配方食品、婴幼儿辅助食品、特殊医学用途配方
）、辅助工程（CAE）系统及其他计算机应用系统制造340.软件产品开发、生产341.电子专用材料开发、制造（光纤预制棒开发与制造除外）；表面封装技术（SMT）用无铅焊锡膏、高纯度（电子级）多晶硅材料开发

率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
两组数据印证了我国光伏产业的亮眼成绩——制造端，主要环节产量在全球占比均超过2/3，产值突破7500亿元，其中，多晶硅、组件产量分别连续11年、15年位居全球首位。应用端，累计装机量从2012年底的

智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在隆基绿能位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的太阳能电池片。“单条生产线产能从10年前的2.5万片
多晶硅、光伏组件产量分别连续11年、15年位居全球首位;光伏产品出口额超过280亿美元，创历史新高。这十年，我国光伏发电的平均度电成本下降约70%，有力支撑了光伏发电进入平价无补贴阶段，为后续大规模、高

硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
两组数据印证了我国光伏产业的亮眼成绩——制造端，主要环节产量在全球占比均超过2/3，产值突破7500亿元，其中，多晶硅、组件产量分别连续11年、15年位居全球首位。应用端，累计装机量从2012年底的

最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
又不新的技术，最早由日本三洋公司在1990年开发成功，并对其进行专利保护。起初受三洋专利保护和薄膜技术的限制，异质结的产业化进程推进缓慢。随着三洋基础专利保护在2011年到期，许多晶

仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和
无遮挡的IBC，在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，继而提高光电转换效率。TBC具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与IBC技术兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的

26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时
兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的均匀性以及与IBC工艺路线的集成等。由HJT与IBC叠加形成的HBC，其前表面无电极遮挡，采用减反射层取代TCO，在短波长范围内光学

工序的设备均不能和PERC共用，比如制绒清洗、PECVD、PVD等均是要新投入。而TOPCon和PERC可以共用绝大部分工序的设备，只要PERC车间有预留空间，就可以直接升级为TOPCon，且单GW
TOPCon至少占了10%的市场份额，甚至更多。异质结可能占百分之二三。纵观光伏行业，时不时“城头变幻大王旗”,技术路线的选择是最为关键的因素。从多晶硅到单晶硅，不少公司跌落，却也产生了隆基绿能这样的新王。而

涨幅中位数达到76%。图：HJT概念股涨幅排名个股表现上，实现HJT清洗制绒设备交付的京山轻机近期涨幅(指4月27日低点以来)高达211%，近八个交易日收获六个涨停板;拟投建3.6GW HJT产能的
隆基绿能的崛起，即是借助单晶替代多晶、叠加头部企业历史产能高企得以实现。对于当前的电池片市场而言，头部企业的规模优势已经愈发显著，市场集中度也愈发提升。CPIA数据显示，电池片环节的CR5由2019年的