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上的，光刻胶与欲刻蚀材料两者会同时被刻蚀，因而刻蚀选择性偏低。而且被击出的物质并非挥发性物质，这些物质容易沉积在被刻蚀薄膜表面及侧壁上，因此采用完全物理方式的刻蚀方法在半导体器件制程制造过程中很少
被使用。而化学性刻蚀是利用等离子将刻蚀气体解离产生带电离子、分子、电子及反应性很强的原子团。此原子团扩散到被刻蚀薄膜表面，与被刻蚀薄膜表面原子反应形成具有挥发性的产物，并被真空设备抽离反应腔。由于此反应

为单结晶形和多结晶形。根据所用材料的不同，太阳能电池还可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜光伏电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是
计划的一项重要的内容，该计划在单晶硅和高级器件、薄膜光伏技术、PVMaT、光伏组件以及系统性能。太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分

索比光伏网讯:制备可伸缩的太阳能电池，要使超薄太阳能电池附着到预先拉伸的弹性塑料上。（a）超轻柔性有机太阳能电池，（b）包裹
是其中的一个原因，使有机聚合物为基础的太阳能电池如此令人感兴趣，尤其是最新开发的那种：就是基于聚合物（即塑料）的太阳能电池，比蜘蛛丝还细，弯曲和揉皱，仍然可以产生电力

重量仅为1KG/平方米，真正实现柔性化、便携化。ETFE薄膜产品据悉，因为属于氟塑料，虽有以上很多优点，但和PTFE（聚四氟乙烯）一样最大特点是极度疏水，表面能低，浸润性差，几乎不能粘结（不粘锅就是利用
索比光伏网讯:世纪新能源网 www.ne21.com （记者张松现场报道）Solarcon 2012展会现场，日氟荣高分子材料研发（上海）有限公司展出最新研发的膜系列产品---ETFE薄膜及PVDF

索比光伏网讯:据美国物理学家组织网12月15日报道，美国得克萨斯大学奥斯汀分校的研究人员表示，根据有关太阳能能量转换机制的全新研究，利用一种有机塑料半导体材料，可使传统太阳能电池的效率显著增加，从
31%提升至44%。相关研究报告发表在12月16日出版的《科学》杂志上。领导这一研究的该校化学系教授朱晓阳（音译）及其团队发现，利用一种有机塑料半导体材料，可使从太阳光子收获的电子数量增加一倍

TPT结构的工厂都能生产TPE结构的背板。早期氟塑料主要使用杜邦公司生产的聚氟乙烯薄膜（PVF-Tedlar）。由于聚氟乙烯的供应商非常少，所以目前越来越多的工厂使用聚偏氟乙烯（PVDF）。PET结构
的背板最早在日本市场开始使用，其使用耐候性PET替代氟塑料，原因是日本对组件的寿命要求低于国际市场要求的25年，在2008到2009年间由于氟塑料薄膜紧缺而在中国得到使用。氟涂层的背板最早由浙化院开发

生产能力太阳能电池片25兆瓦，太阳能组件100兆瓦，太阳能灯具100万只，薄膜太阳能电池组件10MW,年产值为30-40亿人民币。组件产品：单晶组件（1580808x35）、（15801068x50
太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件

有敦煌项目招标电价1.09元/千瓦时的先例，再加上国内少数薄膜电池企业已能承受1元/千瓦时以下的上网电价，因此，此次标杆电价的确立将起到汰弱留强作用，会让企业更注重成本的控制。短期内，最为直接的效果
企业加强成本控制，并推进技术升级水平，对行业将产生长远的推动作用。另外，考虑到太阳能电池的不同技术路线，总体投资规模较低的太阳能薄膜电池，有望随着技术的升级逐渐增加其在整个行业中所占的比重。光伏设备

胶膜配方中引入铕（Eu）元素，利用Eu对短波长高能量紫外光的吸收转换作用，将紫外光部分转换成可见光，以提高太阳能电池组件对光的利用率，目前此项技术已部分应用在农用薄膜上面，而在光伏领域的应用研究尚属
共聚成类似于 EAA的聚合物。它含有与 EVA相似的结构单元，与EVA共混有很好的相容性，可制成透明的薄膜，这样就在EVA 中掺杂了铕元素。a 丙烯酸铕的制备在500 mL三口烧瓶中加入7.04g

和太阳能电池划片及精密加工。应用领域：玻璃打标、塑料打标、键盘打标、 IC 打标。必达泰克光电科技（上海）有限公司
展位号 E4.4366 B&WTEK 推出新一代 SpetraRad 辐照度光谱仪必达泰克（B&WTEK Inc.）和柯尼卡美能达公司（Konica Minolta Sensing

)上推出一系列太阳能发电工业用新产品。一种令人感兴趣的新开发产品是TECTOSIL，它是专门为封装太阳能电池模块开发的塑料薄膜。这种热塑性有机硅弹性材料能够在热作用下改变形状，从而应用简单
塑料因具备热塑性而让加工节约时间和成本，即不需要硬化，没有化学反应发生。对贴膜过程来说，这意味着工作周期短，对贴膜机中局部出现的温差不敏感。因此TECTOSIL薄膜在降低生产成本方面是一大